一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，采用机械离心式喷丸设备进行喷丸，弹丸材质采用陶瓷弹丸，弹丸显微硬度为660HV~750HV，弹丸直径为0.25~0.75mm，喷嘴到试样表面的距离为150~190mm，喷丸流量为1.0~2.5kg/min，喷丸时间为2~4min，喷射角度θ=40°~65°。采用本工艺发明专利技术，能够使高铬奥氏体钢获得0.25A~0.35A的喷丸强度以及200%的表面覆盖率，同时，该工艺发明专利技术能够有效提高高铬奥氏体不锈钢在高温蒸汽中的抗氧化腐蚀能力，极大推动了超临界及超超临界机组高温蒸汽氧化防护方法的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷丸工艺领域，尤其涉及一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺。
技术介绍
在火力发电领域，随着人们对节约能源和环境保护的日益重视，人们不断提高机组的蒸汽参数以提高机组效率、降低单位发电量的污染物排放。随着超(超)临界发电技术的发展，在实际应用中，超(超)临界机组的主蒸汽压力已经可以达到31MPa，主蒸汽温度达到610°C。但是温度和压力的提高在带来更高的系统效率的同时，也使得锅炉高温部件失效问题更加突出，尤其是由于过热器和再热器的管内高温蒸汽氧化而导致的爆管失效。由高温蒸汽氧化形成的氧化皮达到一定厚度，就会发生剥落。剥落的氧化皮在管道下弯头处形成堆积，阻碍高温蒸汽的流动，不仅会导致过热器、再热器管壁由于传热系数减少而温度升高，甚至超温爆管，还会导致汽轮机发生固体颗粒侵蚀(Solid Particle Erode, SPE)、主汽门卡涩以及水汽品质下降等一系列问题，大大缩短了锅炉过热器、再热器管的使用寿命，严重影响了机组的安全运行。因此，为了预防超(超)临界锅炉过、再热器管高温蒸汽氧化爆管事故的发生，保证超(超)临界机组的安全稳定运行，迫切需要可以有效提高超临本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，其特征在于，采用机械离心式喷丸设备进行喷，弹丸材质采用陶瓷弹丸，弹丸显微硬度为660HV~750HV，弹丸直径为0.25~0.75mm，喷嘴到试样表面的距离为150~190mm，喷丸流量为1.0~2.5kg/min，喷丸时间为2~4min，喷射角度θ=40°~65°。

【技术特征摘要】
1.一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，其特征在于，采用机械离心式喷丸设备进行喷，弹丸材质采用陶瓷弹丸，弹丸显微硬度为660mT750HV，弹丸直径为O.25 0. 75mm,喷嘴到试样表面的距离为15(Tl90mm，喷丸流量为1. 0^2. 5kg/min,喷丸时间为2 4min，喷射角度Θ =40。 65。。2.根据权利要求1所述的一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，其特征在于机械离心式喷丸设备具有弹丸尺寸筛选和破碎弹丸装置，及抽风除尘装置。3.根据权利要求1所述的一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，其特征在于所述机械离心式喷丸设备的离心轮转速为250(T4500;r/min。4.根据权利要求1所述的一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺，其特征在于陶瓷弹丸的主要组织为ZrO2晶相与SiO2非晶相，ZrO2晶相质量百分含量为60% 70%，SiO2非晶相质量百分含量为28% 33%，余量Al2O3质量百分含量为0 10%。5.根据权利要求1所述的一种提高高铬奥氏体钢抗高温蒸汽氧化的表面喷丸工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，李学东，陈林，吴志强，孟海鱼，王龙飞，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：