碰焊机的自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碰焊机的自动进料装置。该装置包括有进料机构、贮料座、滑道、筛选座。进料机构是由给料压缸、进料座、进料推板所构成。进料机构通过承架固设在碰焊机的电极夹头正前方。给料压缸的推杆前端与进料座接设，进料座两旁设有滑座，进料推板固接在进料座上；贮料座设在进料机构旁；滑道呈斜坡设置，并呈渐缩状；筛选座固设在滑道的出口端。该装置可改进人工操作的种种缺点，并提高生产速度、降低成本、避免意外伤害。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碰焊机的自动进料装置。用金属片(金属线)与金属片(金属线)两者间相互结合的接合方式很多，而其中又以电极焊接方式最为普遍，也即常见的焊接机，然而，该焊接机在给加工物件在作焊接加工时，须通过人工手持进料方式将加工物放入焊接机的电极夹头中后，才能完成焊接作业，该焊接加工采用人工进料方式不但焊接加工速度缓慢，而导至制作成本增加，且减少获利，除此之外在焊接过程中会产生火花，而容易使操作者衣服破损，甚至伤及人身，造成一较差的生产加工环境，因此，目前这种人工手持进料方式是急需人们进行改进的。本技术的目的是提供一种碰焊机的自动进料装置，该装置可以改进传统方式加工时需通过人力操作而产生的种种缺点与不便，通过该装置可以提高生产速度、降低制作成本以及避免意外伤害。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案这种碰焊机的自动进料装置包括有进料机构、贮料座、滑道、筛选座，所述进料机构是由一给料压缸，一进料座及一进料推板所构成，该进料机构通过承架固设在碰焊机的电极夹头正前方，所述给料压缸通过固定座设在该承架的平台上，该固定座的两侧设有滑孔，所述给料压缸的推杆前端与所述进料座接设，该进料座两旁设有滑座，该进料座的两侧设有滑杆并分别设在所述固定座的滑孔间，所述进料推板固接在该进料座上；所述贮料座是设在所述进料机构旁，所述贮料座可配合与普通振动盘式自动送料机相接；所述滑道是固设在所述碰焊机的电极夹头与进料机构、平台的下方，该滑道呈斜坡设置，其两侧导壁则向一端出口呈渐缩状；所述筛选座是固设在所述滑道的底部，该筛选座的顶端则紧接在所述滑道的出口端，该筛选座的中央则成筛选通道，该通道的壁面则与所述滑道的出口端呈平顺状，该通道的宽度则与加工物的宽度相同。通过进料机构中的给料压缸带动进料板动作，可将贮料座中的加工物送到碰焊机的电极夹头内，焊接加工后，加工物落入滑道上，并经筛选座滑出。根据加工物的不同，本技术在贮料座及排料方式上可采取下述两种方式。本技术中，所述的进料推板前侧设有进料台阶，所述贮料座设在该进料推板的上方，该贮料座的座身内则配合加工物形状而呈一送料沟槽，且该送料沟槽则对正于并切齐于所述进料台阶，该送料沟槽的底部则设有形块并与该送料沟槽相通，该形块螺固在所述滑座上，使该形块的前侧与所述进料台阶保持一个加工物的高度。该方式适于焊接有弯角的加工物，如三角形或类似矩形的加工物。该贮料座内的送料沟槽具有使加工物整齐排列叠置的作用，通过进料机构中的给料压缸带动进料推板动作，而进料推板上的进料台阶一次只允许推送一个加工物进入电极夹头内焊接作用，焊接加工后，第一加工物被第二加工物往下推挤而入滑道上，并经筛选座滑出。在本技术中，所述的贮料座是配合加工物的尺寸大小而设有一导料槽，而该导料槽一侧则设有一可供加工物一端落入而限位的沟槽，而在该导料槽的另侧上方也配合加工物高度而固设一至少拘限加工物的1/3的盖板，所述进料推板是固设有前述进料座上方，该进料推板的顶面是配合与贮料座的倾斜角度平行而呈一倾斜面，该进料推板的顶面相邻所述贮料座的导料槽端口的一侧则凹陷有一进料台，该进料台背部则呈一弯弧面，在该进料台的底面中段予定位置则往前侧凸伸设有一卡挡块，遂使该进料台底面形成二段斜坡面设置；另设有排料液压缸，该排料液压缸前接设有用于推出电极夹头中的焊接后加工物的排料推杆。该方式适于焊接圆形框环的加工物。贮料座的导料槽一侧的沟槽可供加工物一端落入而限位，而另一端的盖板具有防止加工物发生重叠的作用。排料液压缸设在碰焊机一侧的顶部，排料推杆具有将焊接后的加工物推出电极夹头中的作用，而排料推杆的前端则位于电极夹头中间内，该电极夹头的夹合端面是配合加工物进料角度而予定呈一斜面。进料台底面所形成的二段斜坡面设置，可供加工物滑入进料台内后起稳固定位作用。通过进料机构中的给料压缸带动进料推板动作，将进料台上的加工物送入碰焊机的电极夹头中焊接加工，而加工后的加工物被排料推杆从电极夹头中推出，落入滑道上，并经筛选座滑出。在本技术中，所述给料压缸可以是液压缸，如油压缸，也可以是气压缸。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的立体外观图图2为本技术的侧视图图3为本技术的自动进料时的一种使用状态示意图图4为本技术的自动进料时的另一种使用状态示意图图5为本技术的滑道与筛选座筛选加工物的状态图图6为本技术的另一实施例的结构立体外观图图7为本技术的另一实施例的动作简易图图8为本技术的另一进料推板与加工物实施图图9为本技术的另一贮料座与加工物实施前视图如图1、图2所示，本技术的这种碰焊机的自动进料装置1是设在碰焊机2电极夹头3前侧，并固定在碰焊机2的机台上，其包括有进料机构4，是由一液油(或气)给料压缸5、一进料座6及一进料推板7所构成，而配合承架8固设在电极夹头3的正前方，承架8上的平台9设有固定座10，而供液油或(或气)给料压缸5稳固承置，并在两侧设有滑孔11，而压缸推焊12前端则与进料座6接设，而进料座6两旁设有滑座13，并在两侧设有滑杆14并穿设在固定座10的滑孔11间，具有使进料座6稳固滑移作动的作用，该进料座6上方则固接一进料推板7，进料推板7前侧取预定尺寸设有进料台阶15(如图1虚线处)，而具有将加工物A送入电极夹头3内完成焊接作用；而贮料座16是设在进料推板7上方，顶端是可配合与公知振动盘式自动送料机相接(未绘出)，座身内则配合加工物A形状而呈一送料沟槽17，具有使加工物A整齐排列叠置，且该送料沟槽17则对正于并切齐于进料台阶15，其底部则设形块18并与送料沟槽17相通，而螺固在滑座13上，而使其前侧与进料台阶15保持一个加工物A的高度A，而使进料台阶15一次只允许推送一个加工物A进入电极夹头3内焊接作用；再有，滑道19是固设在电极夹头3与进料机构4、平台9下方，而呈斜坡设置，在两侧道壁20则向一端出口呈渐缩状；而筛选座21是固设在滑道19底部，项端则紧接在滑道19的出口端，中央则成筛选通道22，通道22壁面则与出口端呈平顺状，且通道宽度则与加工物宽度相同，而具有筛选加工物A良劣的作用。如图3、图4、图5所示，由上述构件组成的自动进料装置1在工作时，是将加工物A通过公知振动盘式自动送料机传送至贮料座16的送料沟槽17内，而整齐排列叠置，并使最下方的第一加工物A1平于处在进料台阶15上，于是使液(气)给料压缸5的压缸推焊12往前移动而将第一加工物A1平顺送入碰焊面2的电极夹头3内，此时电极夹头3接受讯号后即将加物A1夹持作焊接加工(如图3所示)，再请参阅图4及图5，此时液(气)给料压缸5的压缸推焊12则再适时的往后复位，而复位后的同时电极夹头3则完成第一加工物A1焊合作业，并回复成待加工张口状态后，而此时第一加工物A1即适时被第二加工物A2往下推挤而掉入滑道19上，而当焊合后的第一加工物A1由呈渐缩状出口滑经筛选座21时，其第一加工物A1若为正确焊合时，其宽度即与筛选通道22相同，因此可顺利由筛选通道22中滑出而形成一完整良好加工物A(金属框环)，而若该第一加工物A1发生不正确焊合时，该加工物A1宽度即会比筛选通道22略大，因此行经筛选座21时即将被卡挡在筛选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碰焊机的自动进料装置，其特征在于：该自动进料装置包括有进料机构、贮料座、滑道、筛选座，所述进料机构是由一给料压缸，一进料座及一进料推板所构成，该进料机构通过承架固设在碰焊机的电极夹头正前方，所述给料压缸通过固定座设在该承架的平台上，该固定座的两侧设有滑孔，所述给料压缸的推杆前端与所述进料座接设，该进料座两旁设有滑座，该进料座的两侧设有滑杆并分别设在所述固定座的滑孔间，所述进料推板固接在该进料座上；所述贮料座是设在所述进料机构旁，所述贮料座可配合与普通振动盘式自动送料机相接；所述滑道是固设在所述碰焊机的电极夹头与进料机构、平台的下方，该滑道呈斜坡设置，其两侧导壁则向一端出口呈渐缩状；所述筛选座是固设在所述滑道的底部，该筛选座的顶端则紧接在所述滑道的出口端，该筛选座的中央则成筛选通道，该通道的壁面则与所述滑道的出口端呈平顺状，该通道的宽度则与加工物的宽度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寥朝淋，寥朝杉，
申请(专利权)人：寥朝淋，廖朝杉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]