一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法技术

技术编号:8589562 阅读:193 留言:0更新日期:2013-04-18 02:59
本发明专利技术提供一种绝缘涂料,该绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有磷酸二氢盐、水溶性成膜树脂、偶联剂、酸和水,所述酸为磷酸、硼酸、氟钛酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、苯甲酸、单宁酸、酒石酸和植酸中的至少一种。本发明专利技术还提供了一种电工钢材料。本发明专利技术还提供了一种电工钢材料的制备方法。本发明专利技术还提供了根据如上所述的电工钢材料的制备方法制备得到的电工钢材料。本发明专利技术提供的绝缘涂料在较低温度下固化得到的涂层具有优良的耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘涂料和电工钢材料及该电工钢材料的制备方法。
技术介绍
电工钢主要用作电机和变压器的铁芯材料。为减少涡流损失,需要在钢板表面附着绝缘涂层。目前国内外电工钢涂层大多数是含铬的绝缘涂层,铬是对人体和环境有害的元素,随着全球对环保的日益重视,其使用受到严格地限制。为满足环保要求,尤其是满足家电制造业所必须达到的RoHS指令要求,国内外也在研发电工钢环保绝缘涂层。但是,目前现有的电工钢所用的绝缘涂料需要在300-500°C的较高温度下固化,因而需要较为复杂的固化设备并且消耗较多的能源,此外,如果强行降低绝缘涂料的固化温度,会导致绝缘涂层耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性的严重下降,因此需要提供一种能够在较低温度下固化并且能够获得性能良好的绝缘涂层的绝缘涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的电工钢所用的绝缘涂料在较低固化温度下得到的绝缘涂层耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性较差的缺陷,提供一种在较低固化温度下能够得到具有较好耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性的绝缘涂层的绝缘涂料为了实现上述目的, 本专利技术提供一种绝缘涂料,该绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有磷酸二氢盐、水溶性成膜树脂、偶联剂、酸和水,所述酸为磷酸、硼酸、氟钛酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、苯甲酸、单宁酸、酒石酸和植酸中的至少一种。本专利技术还提供了一种电工钢材料,该电工钢材料包括电工钢基材和附着在该电工钢基材上的涂层,其特征在于,所述涂层为如上所述的绝缘涂料的固化产物。本专利技术还提供了一种电工钢材料的制备方法,该方法包括将如上所述的绝缘涂料附着到该电工钢基材上,然后将所述绝缘涂料进行固化,并且固化的温度为150-220°C。本专利技术还提供了根据如上所述的电工钢材料的制备方法制备得到的电工钢材料。通过上述技术方案,本专利技术提供的绝缘涂料不含铬,环保性满足RoHS指令要求,且在较低温度下固化得到的涂层具有优良的耐热性、绝缘性、附着性、耐蚀性和冲片性等性能,完全达到家电制造业用户生产电机铁芯的要求。此外,本专利技术提供的绝缘涂料可以在150-220°C下固化,因此可以使用较简易的固化设备,例如彩涂线上的烘烤固化炉进行固化,从而大幅度节省了设备投资,并有利于进一步统筹优化工艺流程,提高设备利用率和全生产线的生产效率,而且因为固化温度的降低,大幅度节省了能源的消耗量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施例方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。在本专利技术中,在未作相反说明的情况下,气体和液体的体积数值均为标准状态下的数值。本专利技术提供了一种绝缘涂料,该绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有磷酸二氢盐、水溶性成膜树脂、偶联剂、酸和水,所述酸为磷酸、硼酸、氟钛酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、苯甲酸、单宁酸、酒石酸和植酸中的至少一种。其中,为了进一步提高所述绝缘涂料的性能,所述酸优选为植酸、硼酸和酒石酸中的至少一种。其中,该绝缘涂料为所述原料混合物混合均匀后得到,并且为较为稳定且均一的液体。优选情况下,所述原料混合物中的各组分在该金属防护涂料临用前1-20天混合均匀。其中,对各成分的混合顺序没有特别要求,可以直接将所述原料混合物中的各组分进行同时、分批或分步混合,只要能得到均匀的稳定相即可,优选通过搅拌使混合更加均匀。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,相对于100重量份的水,所述磷酸二氢盐的含量可以为5-50重量份;优选为10-25重量份。其中,相对于100重量份的水,以固含量计,所述水溶性成膜树脂的含量可以为O. 5-10重量份;优选为4-8重量份。其中,相对于100重量份的水,所述偶联剂的含量可以为O. 1-2重量份;优选为O.5-1. 2重量份。 其中,相对于100重量份的水,所述酸的含量可以为O. 1-5重量份;优选为1-3重量份。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,所述水溶性成膜树脂可以为各种水溶性的且能够用于成膜的改性的或未改性的树脂,例如,所述水溶性成膜树脂水溶性醇酸成膜树脂(例如水溶性醇酸树脂,购自科耀化工公司,牌号为MA-1626)、水溶性聚酯成膜树脂(例如水溶性聚酯树脂,购自杭州鑫铭化工有限公司,牌号为XM-4000)、水溶性苯丙成膜树脂(例如水溶性苯丙乳液,购自广州市奇盛化学公司,牌号为K167)、水溶性环氧成膜树脂(例如水溶性环氧树脂,购自上海绿嘉水性涂料有限公司,牌号为G08)、水溶性酚醛成膜树脂(例如水溶性酚醛树脂,购自成都恒裕化工贸易有限公司,牌号为RS-518)、水溶性聚氨酯成膜树脂(例如水溶性聚氨酯树脂,购自烟台才华聚氨酯科技有限公司,牌号为S52-1)、水溶性有机硅成膜树脂(例如水溶性有机硅树脂,购自枣阳四海化工有限公司,牌号为SH-9502)、水溶性氟碳成膜树脂(例如水溶性氟碳乳液,购自上海向岚化工有限公司,牌号为SRC-220)和水溶性三聚氰胺成膜树脂(例如水性三聚氰胺树脂,购自潍坊市金水源化工有限公司,牌号为MF)中的至少一种。为了进一步提高所述绝缘涂料的性能,优选为水溶性苯丙成膜树脂、水溶性环氧成膜树脂、水溶性醇酸成膜树脂和水溶性有机硅成膜树脂中的至少一种。所述水溶性成膜树脂可以通过购买市售的水溶性成膜树脂(例如树脂乳液)获得。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,所述磷酸二氢盐可以为各种可溶性的含有磷酸二氢根的盐类物质,例如所述磷酸二氢盐可以为磷酸二氢钙、磷酸二氢镁、磷酸二氢锰、磷酸二氢镍、磷酸二氢锌和磷酸二氢铝中的至少一种;为了进一步提高所述绝缘涂料的性能,优选为磷酸二氢锌、磷酸二氢钙、磷酸二氢镁和磷酸二氢铝中的至少一种。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,所述偶联剂可以为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂,优选为硅烷偶联剂。所述硅烷偶联剂包括但不限于Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)和Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的至少一种。所述钛酸酯偶联剂可以为市售的各种钛酸酯偶联剂,例如购自泰昌化工的牌号为TC-F的钛酸酯偶联剂。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,为了进一步提高所述绝缘涂料的性能,优选情况下,所述原料混合物还含有螯合剂;所述螯合剂为木质磺酸钙、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的至少一种。其中,所述绝缘涂料中,相对于100重量份的水,所述螯合剂的含量可以为O. 1-2重量份;进一步优选为O. 5-1. 5重量份。根据本专利技术的绝缘涂料,其中,为了进一步提高所述绝缘涂料的性能,所述原料混合物还可以含有助剂;所述助剂为表面活性剂、流平剂、消泡剂和分散剂中的至少一种。其中,所述绝缘涂料中,相对于100重量份的水,所述助剂的含量可以为O. 1-5重量份;进一步优选为O. 1-0. 5重量份。其中,所述助剂中,所述助剂为表面活性剂、流平剂、消泡剂和分散剂的选择可以为常规的选择,本专利技术没有特别的要求,例如,所述表面活性剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种;所述流平剂可以为聚氨酯流平剂(例如购自广州宣宁化工有限公司,牌号为2200的聚氨酯流平剂);所述消泡剂可以为聚醚改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘涂料,该绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有磷酸二氢盐、水溶性成膜树脂、偶联剂、酸和水,所述酸为磷酸、硼酸、氟钛酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、苯甲酸、单宁酸、酒石酸和植酸中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘涂料,该绝缘涂料由一种原料混合物混合均匀后得到,所述原料混合物含有磷酸二氢盐、水溶性成膜树脂、偶联剂、酸和水,所述酸为磷酸、硼酸、氟钛酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、苯甲酸、单宁酸、酒石酸和植酸中的至少一种。2.根据权利要求1所述的绝缘涂料,其中,相对于100重量份的水,所述磷酸二氢盐的含量为5-50重量份;以固含量计,所述水溶性成膜树脂的含量为O. 5-10重量份;所述偶联剂的含量为O. 1-2重量份;所述酸的含量为O. 1-5重量份。3.根据权利要求2所述的绝缘涂料,其中,相对于100重量份的水,所述磷酸二氢盐的含量为10-25重量份;以固含量计,所述水溶性成膜树脂的含量为4-8重量份;所述偶联剂的含量为O. 5-1. 2重量份;所述酸的含量为1-3重量份。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的绝缘涂料,其中,所述水溶性成膜树脂为水溶性醇酸成膜树脂、水溶性苯丙成膜树脂、水溶性环氧成膜树脂和水溶性有机硅成膜树脂中的至少一种。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的绝缘涂料,其中,所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钙、磷酸二氢镁、磷酸二氢锌和磷酸二氢铝中的至少一种。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的绝缘涂料,其中,所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。7.根据权利要求1所述的绝缘涂料,其中,所述原料混合物还含有螯合剂;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:董学强郭太雄徐权刘建华袁萍潘焱许哲峰薛世清尹曦
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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