铝的电阻焊制造技术

铝焊件点焊用的电极的改良方法，综合了下列步骤：ａ）在电极头上形成一种粗糙表面，其平均粗糙深度为１２至３０微米．ｂ）焊件上还应用一种人为保护涂层，例如一种铬酸盐底涂层或者一种阳极氧化膜．ｃ）调定初始焊接的熔核直径，可选择大于最小允许直径，其增大值不大于１５％．特性ａ）和ｂ）起协同作用，延长电极的工作寿命，一般可超过２０００焊点．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在进行铝的电阻焊时，用铜电极时在两个或多个接触铝板施加压力，同时在两个电极之间通上强电流。电加热使加压点上的焊板界面形成一种熔核。这种技术是连接铝件最实用的方法之一，这是因为这种方法可成批生产，降低单价。大部分的锻铝合金，无论是热处理型的的或者是非热处理型的，都可以进行电阻焊。电阻焊中最重量的方式就是点焊，包括应用两个相对小电极。已知的和使用中的其他有关技术，包括多点焊(同时有多个电极);凸焊(包括利用焊件的凸出部分);滚点焊例如缝焊(轮状电极，在压力下在焊件上移动)。本专利技术特别与(虽然不是唯一的)自动化大批生产有关，包括例如汽车车身的电阻点焊。在这方面和其他方面应用时，最重要的是要考虑电极寿命问题。点焊铝和铝合金所用的一种电极的使用寿命比点焊钢所用的同类电极要短得多。尤其重要的是，还发现铝比钢的焊接质量更不稳定。其原因主要有两个铝是一种优良的导热体和导电体(约为钢体电阻的1/3);而且铝表面的氧化膜可作为电极和焊件之间的一种高电阻界面和多变电阻界面。所以，一般地说，用于软钢的点焊电极，其予期寿命约为4000焊点，而用于铝的则低到400焊点。电阻点焊最重要的问题是电极和焊件之间的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
在进行铝焊件电阻焊时，延长焊接电极的工作寿命的方法包括：ａ）使电极头形成一种粗糙表面，ｂ）在铝焊件的予定焊接位置的表面上，人工地涂上一种强粘附性涂层。

【技术特征摘要】
GB 1985-11-14 85280491.在进行铝焊件电阻焊时，延长焊接电极的工作寿命的方法包括a)使电极头形成一种粗糙表面，b)在铝焊件的予定焊接位置的表面上，人工地涂上一种强粘附性涂层。2.根据权利要求1的方法，其中的电阻焊是电阻点焊。3.根据权利要求2的方法，其中初始焊接调定的熔核直径大于最小容许熔核直径，其增大值不大于15%。4.根据权利要求1至3中任意一项的方法，其中电极是一种铜基合金，它具有平均粗糙深度RZ至少为10微米。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克威廉普德尔，奈杰尔克利顿戴维斯，彼得迈克尔布利万特克拉克，
申请(专利权)人：艾尔坎国际有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]