一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法，该方法包括如下步骤：a)将硫磺废料和硫酸亚铁废料干燥；b)将干燥后废料混合均匀，其中，硫磺废料中硫磺和硫酸亚铁废料中一水硫酸亚铁的重量比为3∶7～7∶3；c)将步骤b)中的混合物料加入沸腾炉中焙烧，焙烧温度为850-1000℃，通入空气，气速为1.0-2.0米/秒，混合物料在沸腾炉中的停留时间为4-16秒，焙烧后炉气中二氧化硫体积浓度为9-12％，通过控制氧气通入量来控制炉气中二氧化硫的浓度；d)将步骤c)中的含有二氧化硫的炉气经过冷却、净化、转化吸收工段制得硫酸。本发明专利技术的方法充分利用焦化行业副产的废硫磺和钛白粉行业副产的硫酸亚铁废渣，降低了生产成本，并且能够显著降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫酸的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中生产硫酸的原料有硫铁矿、硫磺、冶炼烟气及磷石膏等含硫原料，其中以硫铁矿制酸、硫磺制酸工艺最为成熟可靠，冶炼烟气制酸基本上采用与硫铁矿制酸相似的工艺和设备。通常硫磺制酸采用液流焚烧技术，原料使用的是商品硫磺，要求杂质含量很低，以防止硫磺中带入杂质堵塞液硫喷头、引起转化催化剂中毒等问题。近年来由于环保要求的提高，在合成氨、炼油、焦炉煤气等生产过程中增加了脱硫装置，产生了许多回收的硫磺，其中炼油装置回收的硫磺纯度很高，而合成氨、焦炉煤气脱硫过程中回收的硫磺中含有较多的杂质，不能采用液流焚烧技术制备硫酸。因此急需解决合成氨、焦炉煤气脱硫过程中回收的硫磺的综合利用问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，充分利用焦化行业副产的废硫磺和钛白粉行业副产的硫酸亚铁废渣，回收有用的硫资源、降低生产成本，并且能够显著降低能耗。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，该方法包括如下步骤 a)将硫磺废料和 硫酸亚铁废料干燥，使硫磺废料脱水成粉粒状粗硫磺，硫酸亚铁废料脱水后得到一水硫酸亚铁化合物；b)将干燥后的硫磺废料和硫酸亚铁废料混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法，该方法包括如下步骤：a)将硫磺废料和硫酸亚铁废料干燥，使硫磺废料脱水成粉粒状粗硫磺，硫酸亚铁废料脱水后得到一水硫酸亚铁化合物；b)将干燥后的硫磺废料和硫酸亚铁废料混合均匀，其中，硫磺废料中硫磺和硫酸亚铁废料中一水硫酸亚铁的重量比为3∶7～7∶3；c)将步骤b)中的混合物料加入沸腾炉中焙烧，焙烧温度为850?1000℃，通入空气，气速为1.0?2.0米/秒，混合物料在沸腾炉中的停留时间为4?16秒，焙烧后炉气中二氧化硫体积浓度为9?12％；d)将步骤c)中含有二氧化硫的炉气经过冷却、洗涤净化、转化吸收工段制得硫酸。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺废料掺烧硫酸亚铁废料制备硫酸的方法，该方法包括如下步骤 a)将硫磺废料和硫酸亚铁废料干燥，使硫磺废料脱水成粉粒状粗硫磺，硫酸亚铁废料脱水后得到一水硫酸亚铁化合物； b)将干燥后的硫磺废料和硫酸亚铁废料混合均匀，其中，硫磺废料中硫磺和硫酸亚铁废料中一水硫酸亚铁的重量比为3 7 7 3 ； c)将步骤b)中的混合物料加入沸腾炉中焙烧，焙烧温度为850-1000°C，通入空气，气速为1. 0-2. O米/秒，混合物料在沸腾炉中的停留时间为4-16秒，焙烧后炉气中二氧化硫体积浓度为9-12% ； d)将步骤c)中含有二氧化硫的炉气经过冷却、洗涤净化、转化吸收工段制得硫酸。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤b)中，干燥后的硫磺废料中硫磺和硫酸亚铁废料中一水硫酸亚铁的重量比为3 3 7 3。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤c)中焙烧后炉气中二氧化硫体积浓度为12%。4.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤d)中，含有二氧化硫的炉气通过蒸汽发生器进行冷却，炉气降温至320°C _360°C进入净化工段，所述蒸汽发生器产生1. 2-1. 3MPa的低压饱和蒸汽。5.如权利要求1所述的方法，其中，所述步骤d)中，所述炉气洗涤净化工段包括以下步骤 1)冷却后的炉气通过旋风除尘器除去烟尘； 2)除尘后的炉气进入文氏管，在所述文氏管喉部喷入10-40%重量的稀硫酸，完成初步洗漆净化； 3)炉气经过所述文氏管洗涤后，进入填料洗涤塔，与塔顶喷淋的10-40%重量的稀硫酸逆流接触，除去其中的杂质和蒸汽，炉气净化完成，净化后炉气中粉尘含量低于O. 5mg/m3。6.如权利要求5所述的方法，其中，所述炉气净化工段还包括步骤4，将步骤3)中经过洗涤塔洗涤的炉气送入电除雾器除去酸雾。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金山，王存贵，刘自凤，李进宝，
申请(专利权)人：萍乡市新安工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：