【技术实现步骤摘要】
气力输送系统的输气间隔确定方法及系统
本申请涉及气力输送控制领域，特别是涉及一种气力输送系统的输气间隔确定方 法及系统。
技术介绍
气力输送是将高速流动的气体与粉尘混合后在管道中对粉尘进行输送，这种输送 方式用来输送粉状物、粒状物，具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、安全可靠、环保、 输送路径不受限制等优点，不仅可以节约大量的设备维修费用，同时可以降低粉尘系统操 作人员的劳动强度以及伤害。图1为烧结厂气力输送系统的结构示意图。如图1，以电除尘为例。配料电除尘设 备I内设置有3个电场，对通过电场的含粉尘气体进行过滤和粉尘收集，1#，2#，3#电场收 集的粉尘进入对应的1#、2#和3#灰仓2，灰仓2中的粉尘通过进料阀3进入仓泵4，仓泵4 中的粉尘利用压缩气泵5中的压缩空气，通过管道6输送至配料仓7。另外，机头除尘系统， 机尾除尘系统，成品除尘系统的粉尘均统一进入配料仓7，配料仓7中的粉尘再进行二次利 用。仓泵4完成一次粉尘输送操作，分以下四个部分I )、进料阶段，控制灰仓2中的粉 尘进入仓泵4 ;2)、流化加压阶段，关闭进料阀3，打开进气阀9控制压缩空气进入仓泵4...
【技术保护点】
一种气力输送中气力输送系统的输气间隔确定方法，其特征在于，包括：检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘量；将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。
【技术特征摘要】
1.一种气力输送中气力输送系统的输气间隔确定方法，其特征在于，包括检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘量；将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量盛放所述除尘设备收集粉尘的灰仓单位时间内收集的粉尘重量，将所述粉尘重量作为检测除尘量；或者，检测烧结机的物料量，得到检测物料量，在预先建立的物料量与粉尘量对应关系表查找与所述检测物料量相等的物料量，将与查找到的物料量相对应的粉尘量确定为所述除尘设备的检测除尘量。3.根据权利要求2所的方法，其特征在于，该方法还包括判断是否查找到与所述检测除尘量相等的除尘量；如果否，在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量差值最小的除尘量，将查找到除尘量确定为目标除尘量；将与所述目标除尘量所对应的输气间隔确定为目标输气间隔。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当将查找到除尘量确定为目标除尘量后， 该方法还包括判断所述检测除尘量是否小于目标除尘量；如果是，在每个预先设置的调节周期内，按照t’ =t+At调节输气间隔，其中，t’为调节后的输气间隔，t为调节前的输气间隔，t的初始值为与所述目标除尘量相对应的输气间隔，At为固定调节量；将调节后的输气间隔发送给仓泵进料阀控制器，所述仓泵进料阀控制器根据调节后的输气间隔和已知输气周期控制进料阀开启或关闭；检测设置在灰仓内的高料位计是否被触发；如果是，将所述高料位计触发前计算得到的输气间隔确定为目标输气间隔。5.根据权利要求4所述的方法，其他在于，当未查找到与所述检测除尘量相等的除尘量；该方法还包括判断所述检测除尘量是否小于设计除尘量；如果是，在每个预先设置的调节周期内，按照t’ =t+At调节输气间隔，其中，t’为调节后的输气间隔，t为调节前的输气间隔，t的初始值为与所述设计除尘量相对应的设计输气间隔，At为固定调节量；将调节后的输气间隔发送给仓泵进料阀控制器，所述仓泵进料阀控制器根据调节后的输气间隔和已知输气周期控制进料阀开启或关闭；检测设置在灰仓内的高料位计是否被触发；如果是，将所述高料位计触发前计算得到的输气间隔确定为目标输气间隔。6.一种气力输送中输气间隔确定系统，其特征在于，包括除尘量检测单元，用于检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；存储单元，用于存储预先建立的除尘量与输气间隔关系表；除尘量查找单元，用于在存储的除尘量与输气间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨权，袁立新，孙超，申伟杰，高鹏双，徐迅，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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