气力输送系统的输气间隔确定方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种气力输送系统的输气间隔确定方法及系统，该方法包括：检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘量；将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。该方法可以根据除尘设备在现场的除尘量对输气间隔进行调整，使得输气间隔与当前除尘量相匹配，以实现降低现有的气力输送系统的能耗。???

【技术实现步骤摘要】
气力输送系统的输气间隔确定方法及系统
本申请涉及气力输送控制领域，特别是涉及一种气力输送系统的输气间隔确定方 法及系统。
技术介绍
气力输送是将高速流动的气体与粉尘混合后在管道中对粉尘进行输送，这种输送 方式用来输送粉状物、粒状物，具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、安全可靠、环保、 输送路径不受限制等优点，不仅可以节约大量的设备维修费用，同时可以降低粉尘系统操 作人员的劳动强度以及伤害。图1为烧结厂气力输送系统的结构示意图。如图1，以电除尘为例。配料电除尘设 备I内设置有3个电场，对通过电场的含粉尘气体进行过滤和粉尘收集，1#，2#，3#电场收 集的粉尘进入对应的1#、2#和3#灰仓2，灰仓2中的粉尘通过进料阀3进入仓泵4，仓泵4 中的粉尘利用压缩气泵5中的压缩空气，通过管道6输送至配料仓7。另外，机头除尘系统， 机尾除尘系统，成品除尘系统的粉尘均统一进入配料仓7，配料仓7中的粉尘再进行二次利 用。仓泵4完成一次粉尘输送操作，分以下四个部分I )、进料阶段，控制灰仓2中的粉 尘进入仓泵4 ;2)、流化加压阶段，关闭进料阀3，打开进气阀9控制压缩空气进入仓泵4，使 粉尘与空气混合，并对仓泵4进行加压；3)、输送阶段，继续对仓泵4加压，并打开出料阀10 和二次进气阀11，使得流化后的粉尘经过管道6输送到配料仓7中；4)、吹扫阶段，一次进 气阀9控制压缩空气吹扫仓泵4和管道6，避免粉尘在仓泵4和管道6内沉积，每次粉尘输 送操作中，这四部分消耗的时间是固定的。在相邻两次粉尘输送操作过程之间，设置有固定 的输气间隔，由于气力输送系统对设计的要求较高，在设计计算时需要选择适当的输气间 隔参数。现有的气力输送系统，输气间隔按照烧结机除尘设备的最大除尘量来设定，在实 际生产时，除尘量通常小于最大除尘量，除尘设备按照最大除尘量对应的设计输气间隔运 行，这必然导致过高的电能消耗和损失。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种气力输送系统的输气间隔确定方法及系统，以 降低现有的气力输送系统的能耗。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下—种气力输送中气力输送系统的输气间隔确定方法，包括检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘 将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。—种气力输送中输气间隔确定系统，其特征在于，包括除尘量检测单元，用于检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；存储单元，用于存储预先建立的除尘量与输气间隔关系表；除尘量查找单元，用于在存储的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘 量相等的除尘量；目标输气间隔确定单元，用于将与查找到除尘量相对应的输气间隔确定为目标输 气间隔。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该方法，首先检测除尘设备单位时间 内的除尘量，作为除尘设备的检测除尘量，然后通过查表的方式，在预先建立的除尘量与输 气间隔关系表中查找与该检测除尘量相等的除尘量；并且将与查找到除尘量相对应输气间 隔确定为目标输气间隔。与现有技术相比，该方法可以根据除尘设备现场的检测除尘量对输气间隔进行调 整，使得输气间隔与现场的检测除尘量相匹配，以实现降低现有的气力输送系统的能耗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为烧结厂气力输送系统的结构示意图；图2为本申请实施例一提供的气力输送系统的输气间隔确定方法的流程示意图；图3为本申请实施例一提供的检测除尘设备单位时间内的除尘量的详细流程示 意图；图4为本申请实施例二提供的气力输送系统的输气间隔确定方法的流程示意图；图5为本申请实施例三提供的气力输送系统的输气间隔确定方法的流程示意图；图6为本申请实施例四提供的气力输送系统的输气间隔确定方法的流程示意图；图7为本申请实施例五提供的输气间隔确定系统的结构示意图；图8为本申请实施例五提供的出从除尘量检测单元71的结构示意图；图9为本申请实施例六提供的输气间隔确定系统的结构示意图；图10为本申请实施例七提供的输气间隔确定系统的结构示意图；图11为本申请实施例八提供的输气间隔确定系统的结构示意图。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。实施例一图2为本申请实施例一提供的气力输送系统的输气间隔确定方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括SlOl :检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量。可以将盛放除尘设备I收集粉尘的灰仓2放置在重量测量仪上，利用重量测量仪 测量灰仓2单位时间内收集的粉尘重量，将测量得到的粉尘重量作为该除尘设备I的检测除尘量。上述采用直接测量方法检测除尘设备I单位时间内的除尘量，另外，在本实施例 中，还可以利用烧结产量间接检测除尘设备I的检测除尘量。如图3所示，该检测除尘设备单位时间内的除尘量步骤可以包括S201 :检测烧结机的物料量，得到检测物料量。检测布料机单位时间内的布料量，然后计算与检测到布料量对应的物料量，或者， 直接获取烧结机系统中设定的物料量。S202 :在预先建立的物料量与粉尘量对应关系表查找与检测物料量相等的物料量。在稳定烧结生产过程中，不同物料量产生的粉尘量基本不变。在本实施例中，可以 通过实验的方式得到不同物料量所对应的单位时间内的粉尘量，并且可以预先建立物料量 与粉尘量对应关系表。S203 :将与查找到的物料量相对应的粉尘量确定为除尘设备的检测除尘量。当通过查表的方式查到与检测到的物料量相等的物料量，那么从表中就可以直接 得到与查找到物料量相对应的粉尘量，并且可以将该粉尘量作为除尘设备的检测除尘量。S102:在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与检测除尘量相等的除尘量。灰尘在输送时，当灰仓2内收集的灰尘量较大时，需要较快的输送频率将灰尘输 送走，否则，就会导致灰仓2内的灰尘溢出，影响除尘设备的除尘效果；而当灰仓2内的灰尘 量较小时，此时如果输灰频率较快，那么将会导致灰仓2内短时间内无灰，这不仅会使得灰 仓2的密封性降低，而且还会导致能耗浪费。所以，不同的除尘量都有一个合适的输气频率，从本专利技术
技术介绍
描述可知，粉尘 输送操作中四个部分消耗的时间是固定的，而不同的除尘量所对应的输气间隔是不同的， 这样才能在进行气力输送时既保证灰仓2内的灰尘不会溢出，又可以保证灰仓2内始终存 有一定的灰尘。本实施例中，可以通过实验的方式得到不同除尘量所对应的输气间隔，并且预先 建立除尘量与输气间隔之间的对应关系表。S103 :将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找到与检测除尘量相对应的除尘量 后，就可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送中气力输送系统的输气间隔确定方法，其特征在于，包括：检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘量；将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送中气力输送系统的输气间隔确定方法，其特征在于，包括检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量相等的除尘量；将与查找到除尘量相对应输气间隔确定为目标输气间隔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量盛放所述除尘设备收集粉尘的灰仓单位时间内收集的粉尘重量，将所述粉尘重量作为检测除尘量；或者，检测烧结机的物料量，得到检测物料量，在预先建立的物料量与粉尘量对应关系表查找与所述检测物料量相等的物料量，将与查找到的物料量相对应的粉尘量确定为所述除尘设备的检测除尘量。3.根据权利要求2所的方法，其特征在于，该方法还包括判断是否查找到与所述检测除尘量相等的除尘量；如果否，在预先建立的除尘量与输气间隔关系表中查找与所述检测除尘量差值最小的除尘量，将查找到除尘量确定为目标除尘量；将与所述目标除尘量所对应的输气间隔确定为目标输气间隔。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当将查找到除尘量确定为目标除尘量后， 该方法还包括判断所述检测除尘量是否小于目标除尘量；如果是，在每个预先设置的调节周期内，按照t’ =t+At调节输气间隔，其中，t’为调节后的输气间隔，t为调节前的输气间隔，t的初始值为与所述目标除尘量相对应的输气间隔，At为固定调节量；将调节后的输气间隔发送给仓泵进料阀控制器，所述仓泵进料阀控制器根据调节后的输气间隔和已知输气周期控制进料阀开启或关闭；检测设置在灰仓内的高料位计是否被触发；如果是，将所述高料位计触发前计算得到的输气间隔确定为目标输气间隔。5.根据权利要求4所述的方法，其他在于，当未查找到与所述检测除尘量相等的除尘量；该方法还包括判断所述检测除尘量是否小于设计除尘量；如果是，在每个预先设置的调节周期内，按照t’ =t+At调节输气间隔，其中，t’为调节后的输气间隔，t为调节前的输气间隔，t的初始值为与所述设计除尘量相对应的设计输气间隔，At为固定调节量；将调节后的输气间隔发送给仓泵进料阀控制器，所述仓泵进料阀控制器根据调节后的输气间隔和已知输气周期控制进料阀开启或关闭；检测设置在灰仓内的高料位计是否被触发；如果是，将所述高料位计触发前计算得到的输气间隔确定为目标输气间隔。6.一种气力输送中输气间隔确定系统，其特征在于，包括除尘量检测单元，用于检测除尘设备单位时间内的除尘量，得到检测除尘量；存储单元，用于存储预先建立的除尘量与输气间隔关系表；除尘量查找单元，用于在存储的除尘量与输气间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨权，袁立新，孙超，申伟杰，高鹏双，徐迅，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：