一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法技术

一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料及熔覆层制备方法，属于表面涂层领域。粉末包括：还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钼铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼，元素成分如下：Cr:5-20wt.%；Mo:15-30wt.%；C:1-4wt.%；B:0.5-3wt.%；Si:0.1-1.5wt.%;Mn:0-15wt.%，Fe:余量。采用等离子弧堆焊工艺制备Fe基多元合金熔覆层，本发明专利技术制备的熔覆层具有无磁性，同时硬度高、产生开裂和其他熔覆缺陷的倾向小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面涂层领域，具体涉及一种铁基无磁熔覆层用的多元合金粉末材料及熔覆层制备方法。
技术介绍
在矿山开采、油气钻探等工业领域，定向勘探技术是掘进系统中必不可少的重要组成部分，苛刻的服役条件不仅要求相应机械零部件具备优异的耐磨和抗蚀性能，同时还要满足定向勘探中对材料无磁性能的要求。目前，此类结构部件一般采用磁导率较低的奥氏体不锈钢、无磁钢、无磁硬质合金、铝合金、钛合金或铜合金等无磁材质制造，但在恶劣的勘探工况环境中其服役寿命受到了严重制约。采用适宜的表面处理技术，在奥氏体不锈钢等无磁材质零部件的表面制备一层无磁防护涂层，被认为是解决此类部件磨损和腐蚀问题，并实现表面强化和修复相结合的最为经济、有效的技术措施之一。目前，广泛应用的无磁涂层材料主要是以Ni基合金为主，一种是无添加硬质相的NiCrMo基合金粉末材料，另一种是引入陶瓷硬质相(主要是WC)的WC-Ni基无磁粉末材料。尽管WC-Ni熔覆材料在实际工程中得到了较好的应用，但由于其主要组元Ni属于稀缺金属，以至使用成本较高，且WC相在涂层制备过程中易发生分解形成具有铁磁性的新相进而影响涂层整体的磁性能，因此 开发低成本、高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料，其特征在于，合金粉末材料主要包括：还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钼铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼，上述合金粉末粒度均在75μm?150μm；合金粉末中元素成分质量百分含量范围如下：Cr:5?20wt.%；Mo:15?30wt.%；C:1?4wt.%；B:0.5?3wt.%；Si:0.1?1.5wt.%;Mn:0?15wt.%，Fe及不可避免的杂质:余量。

【技术特征摘要】
1.一种铁基无磁熔覆层用合金粉末材料，其特征在于，合金粉末材料主要包括还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钥铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼，上述合金粉末粒度均在75 μ m-150 μ m ;合金粉末中元素成分质量百分含量范围如下Cr: 5-20wt. % ；Mo: 15-30wt. % ；C: l-4wt. % ；B:0. 5-3wt. % ；S1:0. 1-1. 5wt. %;Mn:0-15wt. %，Fe 及不可避免的杂质余量。2.按照权利要求1的合金粉末材料，其特征在于，合金粉末的兀素质量百分含量为Cr: 6-18wt. % ；Mo : 15-27wt. % ；C: 1. 5-3. 8wt. % ；B: 0. 5-2. 8wt. % ；S1: 0. 3-1. 2wt. %,Mn:0. 5-13wt. %;Fe及不可避免的杂质:余量。3.按照权利要求1的合金粉末材料，其特征在于，合金粉末的元素质量百分比为Cr : 6-16wt. % ；Mo : 16-25wt. % ；C:1. 8-3. 6wt. % ；B: 0. 8-2. 5wt. % ；S1: 0. 4-lwt. %,Mn:0. 5-10wt. %;Fe及不可避免的杂质:余量。4.制备一种无添加硬质相的高硬度铁基无磁熔覆层的方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤1、选用工业级金属、合金和陶瓷粉末，包括还原铁粉、电解锰粉、高碳铬铁、钥铁、硅铁、硼铁、碳化铬以及碳化硼等，将其进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，贺定勇，姚海华，蒋建敏，赵秋颖，崔丽，王智慧，李晓延，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：