用于手持式工作器械的切割链和手持式工作器械制造技术

本发明专利技术涉及一种用于手持式工作器械的切割链和手持式工作器械，手持式工作器械如岩石切割机用于切割矿物的或金属的材料，切割链具有中间连接节段，其经由侧向的连接节段相互连接。中间连接节段包括第一中间连接节段，其相应具有传动突起。切割链具有第二中间连接节段，其传动突起具有与第一中间连接节段的传动突起不同的形状或者具有与在前的传动突起的不同间距，或者其不具有传动突起。一种用于切割矿物材料的手持式工作器械具有驱动马达，其经由驱动轮在导轨处环绕地驱动切割链。切割链在驱动轮的周缘的一部分上且在导轨的转向星上被引导。驱动轮和/或转向星具有不同的第一区域和第二区域，其与切割链相匹配。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在权利要求1的前序部分中所说明的类型的用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械的切割链、一种在权利要求10的前序部分中所说明的类型的带有切割链的用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械和一种在权利要求22的前序部分中所说明的类型的用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械。
技术介绍
从文件DE 100 50 732 Al中已知一种手持式工作器械、即岩石切割机(Gesteinschneider),其环绕导轨地驱动切割链。切割链具有传动节段(Treibglied),其传动突起(Treibansatz)构造成相同的并且其在环绕岩石切割机的驱动轮时接合到所关联的凹部中。传动突起的形状对应于在锯链(如其例如被用于切割木材)中的传动突起的形状。由此原则上可能利用岩石切割机驱动用于切割木材的锯链。这是不希望的。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械的切割链，其可利用用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械驱动。本专利技术的另一目的是提供一种用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械，其仅可被用于切割金属的或矿物的材料。在切割链方面，该目的通过一种带有权利要求1的特征的切割链来实现。在用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械方面，该目的通过一种带有权利要求10的特征的用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械实现且通过一种带有权利要求22的特征的用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械来实现。对于用于切割矿物的或金属的材料的手持式工作器械(尤其用于岩石切割机)的切割链设置成，切割链包括第一中间连接节段(Verbindungsglied),其构造为传动节段并且相应具有传动突起。此外，切割链具有第二中间连接节段，其传动突起具有与第一中间连接节段的传动突起不同的形状或者具有与在前的传动突起的不同间距，或者其不具有传动突起。由此切割链可被布置在一工作器械处，其驱动轮具有带有用于第一中间连接节段的传动突起的凹部的第一区域且具有第二区域，其不具有凹部或者具有用于第二中间连接节段的传动突起的凹部。切割链也可被布置在一工作器械处，其导轨具有带有与切割链相匹配的凹部的转向星(Umlenkstern)。转向星在此有利地具有带有用于第一中间连接节段的传动突起的凹部的第一区域和第二区域，其不具有凹部或具有用于第二中间连接节段的传动突起的凹部。该工作器械主要设置用于切割矿物材料如岩石或混凝土。然而金属材料、尤其嵌入矿物材料中的金属材料(如混凝土中的钢筋)也可利用该工作器械来一起切断。有利地,仅中间连接节段承载传动突起。有利地，第二中间连接节段的传动突起具有比第一中间连接节段的传动突起更小的体积。第二中间连接节段的传动突起的体积有利地为第一中间连接节段的传动突起的体积的最多大约75%、尤其最多大约50%。有利地，第二中间连接节段的传动突起具有比第一中间连接节段的传动突起更小的面积。第二中间连接节段的传动突起的面积有利地为第一中间连接节段的传动突起的面积的最多大约75%、尤其最多大约50%。传动突起的面积和体积在此是由外轮廓所包围的面积或由外轮廓所包围的体积。在传动突起的面中的可能的孔或凹部在确定面积和体积时不被考虑，即不减小传动突起的面积或体积。尤其地，第二中间连接节段在它的在前的和/或在后的侧翼处具有至少一个凹口，驱动轮的锁止轮廓(Sperrkontur)伸到其中。可以是有利的是，第二中间连接节段的传动突起在切割链的纵向上比第一中间连接节段的传动突起构造得更短。也可以是有利的是，第二中间连接节段的传动突起在至少一个区域中具有比第一中间连接节段的传动突起更小的宽度。第二中间连接节段的传动突起的宽度有利地为第一中间连接节段的传动突起的宽度的最多大约75%、尤其最多大约50%。该宽度在此平行于切割链的连接螺栓的纵向中轴线、即在切割链的横向方向上来测量。有利地，第一中间连接节段的传动突起的轮廓完全覆盖第二中间连接节段的传动突起的轮廓。如果第一和第二中间连接节段如此相叠，使得用于连接螺栓的孔相重叠，则第二中间连接节段的传动突起在任何部位处都不超过第一中间连接节段的传动突起。第二中间连接节段可由第一中间连接节段由此来制造，即从第一中间连接节段的传动突起中处除去一区段。第一和第二中间连接节段的传动突起与相应在前的中间连接节段有利地具有不同的间距。由此，在驱动轮的区域中得到连接节段的不同布置。在驱动轮处的凹部有利地以相应不同的间距来布置。对于在传动突起之间带有相同的间距的切割链，凹部的位置不匹配，并且驱动轮的凹部和/或外周缘形成锁止轮廓。有利地,切割链具有用于与工件接合的至少两个切割部段(Schneidsegment)。切割部段在此有利地固定在侧向的连接节段处。尤其地，每个切割部段固定地与两个横向于切割链的纵向并排布置的连接节段相连接。有利地，至少一个中间连接节段具有凸起(H^cker)，其延伸到在切割链的纵向上布置在两个彼此相继的切割部段之间的区域中。在凸起处，切割链在布置在 两个切割部段之间的区域中支撑在工件处。没有凸起的话切割链可在两个切割部段之间被移动至工件，尤其在工件棱边处。随后的切割部段在此可利用其端侧撞击在工件处。这在运行中引起强烈的振动。该碰撞被传递到导轨的张紧元件(Spannelement)上,其由此强烈地受机械加载。此外，该振动提高在切割链处的磨损。通过布置在两个彼此相继的切割部段之间的凸起可减小振动、张紧元件的负载和磨损。有利地，在所有切割部段之间布置有凸起。尤其地，所有中间连接节段具有凸起。有利地，在侧向的连接节段的至少80%处固定有切割部段。可设置成，至少两个横向于切割链的纵向相邻的连接节段构造为封闭节段并且不承载切割部段。有利地，代替切割部段，封闭节段具有支撑区段。相邻的封闭节段的支撑区段在此有利地彼此分离地来构造，使得每个封闭节段在除去铆接之后可向外被从连接螺栓取下。由此，当连接螺栓构造为带肩螺栓(Bundbolzen)时，那么也可简单地打开和闭合切害I]链。尤其设置成，除了封闭节段之外，所有侧向的连接节段与切割部段相连接。为了更成本有利地构造切割链，可提高封闭节段的数量、即不带切割部段的侧向的连接节段的数量。设置成，在用于切割金属的或矿物的材料的手持式工作器械处布置有导轨，其在其背对驱动轮的端部处具有可旋转地支承的转向星。转向星用于在导轨的顶端处引导切割链。转向星在其周缘处具有不同的第一和第二区域。第一区域用于切割链的传动突起的接合。其有利地如在通常的锯链中的传动突起那样来构造。在至少一个第二区域中的锁止轮廓防止第一中间连接节段可利用其传动突起在第二区域中接合到转向星中。锯链(在其中所有传动突起相应于第一中间连接节段的传动突起来构造)的装配由此在导轨处是不可能的。由于该传动突起不可在第二区域中接合，对于操作者无问题地显而易见的是，该锯链不适合于用于切割金属的和/或矿物的材料的手持式工作器械。通过在第二区域中布置锁止轮廓，在导轨处仅可布置一切割链，其中间连接节段匹配于第一和第二区域的设计。第一和第二中间连接节段的顺序也必须与第一和第二区域的顺序相匹配。由此仅可将特别与工作器械的导轨的转向星相匹配的切割链布置在导轨处。为了防止可将一导轨(其转向星仅具有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割矿物的或金属的材料的手持式工作器械的切割链，其中，所述切割链(10)具有中间连接节段(44,46,66,87,97,107,117,127)，其经由侧向的连接节段(42)相互连接，其中，所述中间连接节段(44,46,66,87,97,107,117,127)具有第一中间连接节段(44)，其构造为传动节段并且相应具有传动突起(45)，其特征在于，所述切割链(10)具有第二中间连接节段(46,66,87,97,107,117,127)，其传动突起(88,98,108,118)具有与所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)不同的形状或者具有与在前的所述传动突起(45)的不同间距(l)，或者其不具有传动突起(45)。

【技术特征摘要】
2011.10.12 DE 102011115719.4;2012.05.31 DE 1020121.一种用于切割矿物的或金属的材料的手持式工作器械的切割链，其中，所述切割链(10)具有中间连接节段(44，46，66，87，97，107，117，127)，其经由侧向的连接节段(42)相互连接，其中，所述中间连接节段(44，46，66，87，97，107，117，127)具有第一中间连接节段(44)，其构造为传动节段并且相应具有传动突起(45)，其特征在于，所述切割链(10)具有第二中间连接节段(46，66，87，97，107，117，127)，其传动突起(88，98，108，118)具有与所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)不同的形状或者具有与在前的所述传动突起(45)的不同间距(I)，或者其不具有传动突起(45)。2.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，仅所述中间连接节段(44，46，66，87，97，107，117，127)承载传动突起(45，88，98，108，118，128)。3.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述第二中间连接节段(46，66，87，97，107，117，127)的传动突起(88，98，108，118)的体积为所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)的体积的最多75%。4.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述第二中间连接节段(46，66，87，97，107，117，127)的传动突起(88，98，108，118)的面积为所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)的面积的最多75%。5.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述第二中间连接节段(117)的传动突起(118)的宽度(g)为所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)的宽度(f)的最多75%。6.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)的轮廓完全覆盖所述第二中间连接节段(46，87，97，107, 117)的传动突起(47，88，98，108，118)的轮廓。7.根据权利要求1所述的切割链，其特征在于，所述切割链(10)具有用于与工件接合的至少两个切割部段(43)，其固定在侧向的连接节段(42)处。8.根据权利要求7所述的切割链，其特征在于，至少一个中间连接节段(44，46)具有凸起(69)，其延伸到在所述切割链(10)的纵向(75)上布置在两个彼此相继的切割部段(43)之间的区域中。9.根据权利要求7所述的切割链，其特征在于，在所述侧向的连接节段(42)的至少80%处固定有切割部段(43)。10.一种用于切割矿物的或金属的材料的手持式工作器械，其带有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)经由驱动轮(24，64，84，94，104, 114，124)在导轨(9)处环绕地驱动切割链(10)，其中，所述导轨(9)在它的背对所述驱动轮(24，64，84，94，104，114，124)的端部处具有可旋转地支承的转向星(53，153，160)，其中，所述切割链(10)在所述转向星(53，153，160)的周缘的一部分上被引导，其中，所述切割链(10)具有中间连接节段(44，46，66，87，97，107，117，127)，其经由侧向的连接节段(42)相互连接，其中，所述中间连接节段(44，46，66，87，97，107，117，127)包括第一中间连接节段(44)，其构造为传动节段并且相应具有传动突起(45)，其中，每个第一中间连接节段(44)在环绕所述转向星(53，153，160)时邻近于所述转向星(53，153，160)的周缘的第一区域(70，154，161)来布置，并且其中，所述第一区域(70，154，161)具有第一凹部(54，156，163)，所述第一中间连接节段(44)的传动突起(45)在环绕所述转向星(53，153，160)时接合到所述第一凹部(54，156，163)中，其特征在于，所述切割链(10)具有第二中间连接节段(46，66，87，97，107, 117，127)，其在环绕所述转向星(53，153，160)时邻近于所述转向星(53，153，160)的周缘的第二区域(71，155，162)来布置，并且所述第二区域(71，155，162)具有锁止轮廓出1，157，165)，其防止第一中间连接节段(44)的传动突起(45)完全接合在所述第二区域(71，155，162)中。11.根据权利要求10所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有链张紧装置(135)，其具有接合到所述导轨(9)的链张紧孔(137)中的张紧元件(136)，其中，所述张紧元件(136)在接合到所述链张紧孔(137)中的区域(141)中具有不同于圆形的横截面。12.根据权利要求10所述的工作器械，其特征在于，所述第一区域(70，154，...

【专利技术属性】
技术研发人员：J布希霍尔茨，M舒尔茨，H齐默曼，
申请(专利权)人：安德烈亚斯斯蒂尔两合公司，
类型：发明
国别省市：