电焊质量监控控制装置制造方法及图纸

介绍了一种监控制罐罐体１０上的电焊质量用的装置。将在经测定认为良好的一系列罐体１０上测出的焊接参数值Ｆｉ在鉴定器２２中进行统计性的鉴定。为此，确定平均焊接参数分布。然后从平均值以及假设是正态分布的焊接参数值的标准偏差与至少一灵敏度系数的乘积确定包络着平均焊接参数分布的废限定范围Ｆｇ±。对“查明阶段”之后制造出来的罐体１０，比较器２６核实为这些罐体测出的焊接工艺参数分布是否在废限定范围Ｆｇ±内。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种监控制罐罐体上电焊质量用的装置，该装置具有至少一检测器，用以检测至少一个焊接参数分布，具有一存储器，用以存储第一焊接参数分布，还具有一比较器，用以将第一焊接参数分布与稍后测出的第二参数分布进行比较，以测出它们的一致程度。在我们所知道的这类装置(欧洲专利EP-A2-0153298)中，制造这类装置的目的是及时精确地检测出焊接参数的变化，精确指定与焊接操作有关的各项数据的控制，使其达到所希望的方式。在焊接操作中，必须考虑各种临界条件，特别是材料的种类、厚度、涂层以及特定焊机的基本参数等，并将得出的数据按照各种程序进行组合和鉴定。因此，在该已知装置中，对具有多个焊接位置的样品工件都要在各个焊接位置测定出顺利焊接时的焊接参数，并将其存储起来。存储器可通过微处理器加以编程，使其能选择被公认为使得焊接能特别顺利地进行的焊接方式，并能将其数据分布作为所希望的分布存储起来，供以后进行类似的焊接操作之用。此外，当焊机串联操作时，可以再调用特定焊接位置的有关参考数据，而这些数据是作为所希望的分布保存在存储器中的。通过在焊接操作过程中询问焊接参数的瞬时值可以得出一数据分布，再将其在比较器中与所存储的对应于所希望的焊接操作过程的数据分布进行比较。输出信号是根据比较结果的一致程度发出的。若达到最起码的一致程度，就可将焊接鉴定为“良好”。但在该专利中并没有说明如何设定可把焊接鉴定为“良好”时所希望的焊接过程与实际焊接过程之间最起码的一致性的限定值。假设已设定出与所希望的焊接过程相差某一临界值的固定值。为使所设定的限定值可在焊缝的整个长度上使用而不致过多地将本来合格的焊接评为“不良”而加以废弃，就必须选取较大的设定限定值。不然的话，通常在焊缝开始和结束处产生的大偏差会继续导致错误的废弃。因此该已知装置不太灵敏，且质量控制不太精确。本专利技术的目的是提高本说明书开端所述的那种装置的灵敏度和质量控制的精确度。根据本专利技术，这个问题是这样解决的，即配备了一鉴定器，用以统计鉴定所测定出的许多经测定认为良好的罐体的焊接参数值，具体作法是测定作为第一焊接参数分布存储在存储器中的平均焊接参数分布，再从测定第一焊接参数分布得出的焊接参数值的平均值和从这些被认为是正态分布的焊接参数值的标准偏差与灵敏度系数的乘积确定包络着平均焊接参数分布的废弃限定值范围，且对以后所制备的罐体，比较器确定为这些罐体测定的第二焊接参数分布是否在废弃限定值范围内。因此根据本专利技术，所希望的焊接参数绝对值的数据分布或焊接参数变化的数据分布并不是在样品罐体上而是在查明阶段求出的，焊接参数在罐体整个长度上的平均值是从多个认为良好的罐体确定的，由此过程中观察到的测定值的偏差确定限定着废弃限定值的两个废弃限定值曲线，同时例如以这样的方式选取某一灵敏，使得每一万个良好的罐体只有一个罐体遭废弃。因此在本专利技术的装置中，各测定出的焊接参数是就它们的统计特点加以研究的。统计对象只是“良好”的罐体。调节焊机使焊制出来的罐体达到所希望的质量之后，第一统计结果就在查明阶段确定下来。对此查明阶段焊制出来的罐起码要大致地进行质量检查(例如通过目视检查、显微照片、扯裂试验、X光检查等)。实验证明，在各焊接位置测出的焊接参数值系正常分布的，就是说，它们是呈高斯分布或正态分布。这意味着，各焊接参数值的统计特性(分布曲线)由平均值和数据离散值确定。因此可以看出，本专利技术与上述已知装置的重要区别在于，本专利技术的装置是通过确定包括从多个认为良好的罐体得出的平均焊接参数分布和选择废弃实际上是良好的罐体的可能性的废弃限定值来提高灵敏度和最佳精确度的。为此，使用者只要定下本专利技术装置的灵敏度即可。在一般情况下，可以分别设定超过上下限值的灵敏度。灵敏度的标准值最好是每百万个焊点被错误废弃的焊点数目。至于容许的错误废弃数可根据各情况下的质量要求而定。本专利技术装置的一个重要特点是，最佳的容差范围取决于各具体生产条件、金属板材的种类和焊机的调整情况等。与只采用两条直线且罐体整个长度上恒定的上下限定值系由电位计预调定的上述已知装置相比，本专利技术的装置中采用了适合生产条件的容差分布。即了这个容差分布，就有可能在罐体长度的开始和结束区以更宽的废弃限定值范围工作，在这一方面的经验表明，所测出的焊接参数值的偏差比起罐体长度的整个中间部分大得多，而经验表明，在该中间部分的偏差是小得多的。借助于统计学作为本专利技术装置的辅助措施，本专利技术的装置能自动使受试罐体的质量保持稳定。即使例如由于金属板材质量差或设备“不稳定”而得测出来的值分散面广，这一点也能由偏差值的提高自动检测出来，于是限定值变得更大。这里本专利技术的装置自动进行的工作往往是由人无意识地手动调定限定值进行的，因为他们会调节电位计，使得好的罐体只是偶尔地而不是经常地遭废弃。在查明阶段进行对好的罐体的第一次统计从而定下废弃的限定值之后，本专利技术的装置在整个生产过程中就按上述方式以统计的方法继续跟踪经鉴定认为好的罐体。因此有可能将质量显示出来。本专利技术的优点发展结果形成为从属权利要求的主题。下面参照附图更详细地说明本专利技术的一些实施例。附图说明图1以图解方式示出了本专利技术监控制罐罐体上电焊质量用的装置的结构。图2示出了图1统计鉴定器作为一个零件的方框图。图3和4是说明性的曲线图。图5a-5d说明用本专利技术的装置能完成的连续质量控制。下面结合一交流缝焊机说明监控制罐罐体10上电焊质量用的装置。根据图1所示的部分示意图，该交流缝焊机包括一焊接臂11，罐体10就在焊接臂11上向前移动(朝图1右侧移动)，而在这个过程中，罐体10由于焊接电流通过罐体材料流经各电极辊之间而在其固定到焊接臂11的下焊接辊13与由弹簧14压在下辊上的上焊接辊12之间的纵向缝隙处焊接在一起。焊接电流的各半波产生一个焊点。在焊接电流的诸连续半波中，焊接电流的极性不是正就是负。有关更详细的情况应参看本公司SoudronicAG手册，1979年9月出版的《为什么要用SOUDRONIC变频电焊机》例如第6-8页。在电焊机中，根据图1的示意图，用传感器(图中未示出)测定例如上电极辊12的一个(或多个)焊接参数Fi。焊接参数Fi可以是焊接电流、焊接位置处的电压这些量的乘积(功率/能量)、焊缝温度、带上电极辊的摆动辊头的行程等。各焊接参数Fi是在数据处理器20中这样预处理的，使得对各焊点i(i＝1，2，3，……n)都产生一数字数值。这种预处理可包括对各传感器的电信号进行滤波，以消除叠加的干扰信号。处理测定值的另一种方法可包括求出焊接电流和电压的乘积，并将其在整个焊点的持续时间进行积分(焊点能量)。下面在谈到焊接参数或焊接参数值或焊点值时，这些预处理的测定值具有一定的意义。在下面谈到的装置中，各传感器所提供且按上述方式处理的焊点值系就其对各准则(能量、温度等)的统计特点进行研究的。为此，将各焊接参数值加到统计鉴定器22中。根据图2更详细的示意图，统计鉴定器22包括第一计算器22.1，焊接参数值Fi即馈送到计算器22.1的输入端，计算器22.1的输出端则连接到存储器24的输入端上。存储器24的输出端连接到第二计算器22.2的一个输入端。计算器22.2还有另一个输入端连接到输入器22.3的输出端部，输入器22.3则包括一检索表。检索表含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种监控制罐罐体上电焊质量用的装置，该装置具有至少一检测器，用以检测至少一个焊接参数分布，具有一存储器，用以存储第一焊接参数分布，还具有一比较器，用以将第一焊接参数分布与稍后测出的第二焊接参数分布进行比较，以测出它们的一致程度，其特征在 于，配备有一鉴定器（２２），用以统计鉴定所测定出的许多经测定认为良好的罐体（１０）的焊接参数值，具体作法是测定作为第一焊接参数分布，存储在存储器（２４）中的平均焊接参数分布（Ｆｍ），再从测定第一焊接参数分布得出的焊接参数值的平均值和从这些被认为是以正态方式分布的焊接参数值的标准偏差与至少一灵敏度系数的乘积确定包络着平均焊接参数分布（Ｆｍ）的废弃限定值范围（Ｆｇ±），且对以后制备的罐体（１０），比较器（２６）确定为这些罐体测定的第二焊接参数分布是否在废弃限定值范围（Ｆｇ±）内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯吕斯里，
申请(专利权)人：埃尔帕特朗尼股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]