发条的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种发条的处理方法，这种处理方法将发条挂在运行生产线的吊钩上，发条随生产线自动首先置入去污容器内浸泡，出了去污容器由发条处理机对发条进行刷洗、脱水；接着发条进入冷烫容器内浸泡，出冷烫容器由发条处理机对发条清洗、脱水；发条进入洗发容器内浸泡，浸泡后由发条处理机对发条梳理、脱水；发条进入柔软容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水；最后发条进入护发容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水、梳通，进入烘干室烘干。本发明专利技术的特点是生产工艺简单，操作方便；其显著优点是处理发条速度快、提高生产效率、降低生产成本；降低操作工的劳动强度，有利于操作工的身心健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种，可在档发加工行业的处理发条工序广泛应用。
技术介绍
在档发生产工艺中，对收购的乱发进行整理，使之成为发条，然后对发条处理，最后制成发套。公知的处理发条的方法完全由人工操作，其操作工序为1、将发条置入盛有40°C热水的容器内，加入5%的去污剂浸泡10分钟，人工揉搓，捞出发条脱水；2、将步骤I脱水的发条入90°C热水容器内，加入10%的冷烫精浸泡10分钟，人工捞出发条清洗、脱水；3、将步骤2脱水的发条置入盛有40°C热水的容器内，加入洗发精浸泡10分钟，人工洗发条，捞出发条梳理、脱水；4、将步骤3脱水的发条置入盛有40°C热水的容器内，加入5%的柔软剂浸泡10分钟，捞出脱水；5将步骤4脱水的发条置入盛有40°C热水的容器内，加入5%护发素浸泡10分钟，捞出脱水；6、将步骤5制备的发条置于平板上进行整理、梳通，进入烘干室烘干。上述传统人工处理发条的缺陷是工艺复杂、劳动强度大、生产效率低，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用这种处理发条，不仅处理速度快、提高生产效率、降低生产成本；而且大大降低操作工的劳动强度，有利于操作工的身心健康。为实现本专利技术的目的采取了如下技术方案一种，这种为将发条挂在运行生产线的吊钩上，发条随生产线自动首先置入水温为40°C 50°C、去污剂含量为5% 10%的去污容器内浸泡，出了去污容器由发条处理机对发条进行刷洗、脱水；接着发条进入水温为70°C 90°C、冷烫精含量为10% 15%的冷烫容器内浸泡，出冷烫容器由发条处理机对发条清洗、脱水；发条进入水温为40°C 50°C，洗发精含量为5% 10%的洗发容器内浸泡，浸泡后由发条处理机对发条梳理、脱水；发条进入水温为40°C 50°C、柔软剂含量为5%的柔软容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水；最后发条进入水温为40°C 50°C、护发素含量为5% 10%的护发容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水、梳通，进入烘干室烘干。上述生产工艺中所述的浸泡时间为10 15分钟，所述的烘干温度为40°C 60 °C，烘干时间为20 30分钟。本专利技术用于在生产线对发条进行清洗、脱水、梳通的是一种发条处理机，这种发条处理机包括机座，与机座固定在一起的喷淋机构、清洗梳理机构。所述的喷淋机构包括固定在机座底部的水箱、置于水箱内的水泵、由水管与水泵相连的喷头。所述的清洗梳理机构包括固定在机座上面的可调机架，安装在可调机架上的动力、传动部分和洗刷、刮水部分。所述的可调机架包括机架、连于机架和机座之间的汽缸。所述的动力、传动部分包括固定在可调机架上的电动机、由传动带与电动机相连的被动链轮。所述的洗刷、刮水部分包括固定在机座上的板面，环绕在被动链轮与链轮之间的链条，固定在链条上的丝刷及刮水板。本专利技术的特点是生产工艺简单，操作方便；其显著优点是处理发条速度快、提高生产效率、降低生产成本；降低操作工的劳动强度，有利于操作工的身心健康。附图说明下面结合附图进一步详细说明本专利技术的技术特征图1、本专利技术处理方法实施例的结构示意图；图2、本专利技术发条处理机的结构示意图。图中1、水泵2、汽缸3、电动机4、被动链轮5、机架6、喷头7、悬挂链8、丝刷9、链条10、链轮11、板面12、水箱13、机座14、钢梁15、传动带16、刮水板17、吊钩18、去污容器19、冷烫容器20、洗发容器21、柔软容器22、护发容器23、烘干室24、立柱25、发条处理机具体实施例方式如图2所示，图中的13是本专利技术发条处理机25的机座，在机座13的下面固定有水箱12，水箱12内置有水泵1，喷头6由水管与水泵I相连；在机座13的上面由销轴连接有机架5，在机架5与机座13之间固定有汽缸2，使得机架5与板面11之间的距离可调；在机架5的横平面上固定有电动机3，在机架5上部的一侧固定有被动链轮4，传动带15连于电动机3和被动链轮4之间；在机架5下部固定有链轮10，在被动链轮4与链轮10之间环绕有链条9，链条9上固定有丝刷8和刮水板16 ;在机座13的上面固定有板面11。如图1所示，图中的24是立柱，在立柱24的上面固定有钢梁14，钢梁14是一个闭合的环状钢梁，在钢梁14的底面设有带轨道的滑槽，滑槽内安装有悬挂链7，吊钩17与悬挂链7固定在一起。发条处理机26对应固定在去污容器18、冷烫容器19、洗发容器20、柔软容器21、护发容器22的侧边；钢梁14的其中一段建在烘干室23内。将需要处理的发条挂在随悬挂连7运行的吊钩17上，同时启动水泵I和电动机3，每当发条去污容器18、冷烫容器19、洗发容器20、柔软容器21、护发容器22浸泡后，运行至其侧边的发条处理机25的喷头6与板面11之间时，水从喷头6喷出对挂在吊钩17上的发条进行淋水；电动机3带动被动链轮4转动，使链条9随之运动，固定在链条9上的丝刷8刷洗、梳理吊钩17上的发条，刷洗完成后，关闭水泵1，喷头6不向外喷水，此时固定在链条9上的刮水板16在运动时与板面11相触，刮下发条上的残留水；最后进入烘干室烘干。由于本专利技术在处理发条时是生产线作业，可同时完成对去污容器18、冷烫容器19、洗发容器20、柔软容器21、护发容器22浸泡的发条进行清洗、梳理、脱水、烘干等项工作，因此处理速度快、提高生产效率、降低生产成本；而且大大降低操作工的劳动强度。实施例1将发条挂在运行生产线的吊钩上，发条随生产线自动首先置入水温为40°C°、去污剂含量为10%的去污容器内浸泡，出了去污容器由发条处理机对发条进行刷洗、脱水；接着发条进入水温为90°C、冷烫精含量为10%的冷烫容器内浸泡，出冷烫容器由发条处理机对发条清洗、脱水；发条进入水温为40°C，洗发精含量为5%的洗发容器内浸泡，浸泡后由发条处理机对发条梳理、脱水；发条进入水温为40°C、柔软剂含量为5%的柔软容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水；最后发条进入水温为40°C、护发素含量为5%的护发容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水、梳通，进入烘干温度为40°C的烘干室烘干内，烘30分钟即得。。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发条的处理方法，其特征在于：所述的处理方法是将发条挂在运行生产线的吊钩上，发条随生产线自动首先置入水温为40℃～50℃、去污剂含量为5％～10％的去污容器内浸泡，出了去污容器由发条处理机对发条进行刷洗、脱水；接着发条进入水温为70℃～90℃、冷烫精含量为10％～15％的冷烫容器内浸泡，出冷烫容器由发条处理机对发条清洗、脱水；发条进入水温为40℃～50℃，洗发精含量为5％～10％的洗发容器内浸泡，浸泡后由发条处理机对发条梳理、脱水；发条进入水温为40℃～50℃、柔软剂含量为5％的柔软容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水；最后发条进入水温为40℃～50℃、护发素含量为5％～10％的护发容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水、梳通，进入烘干室烘干。

【技术特征摘要】
1.一种发条的处理方法，其特征在于所述的处理方法是将发条挂在运行生产线的吊钩上，发条随生产线自动首先置入水温为40°c 50°C、去污剂含量为5% 10%的去污容器内浸泡，出了去污容器由发条处理机对发条进行刷洗、脱水；接着发条进入水温为70°C 90°C、冷烫精含量为10% 15%的冷烫容器内浸泡，出冷烫容器由发条处理机对发条清洗、脱水；发条进入水温为40°C 50°C，洗发精含量为5% 10%的洗发容器内浸泡，浸泡后由发条处理机对发条梳理、脱水；发条进入水温为40°C 50°C、柔软剂含量为5%的柔软容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水；最后发条进入水温为40°C 50°C、护发素含量为5% 10%的护发容器内浸泡后，由发条处理机对发条脱水、梳通，进入烘干室烘干。2.按权利要求1所述的发条的处理方法，其特征在于所述的浸泡时间为10 15分钟，所述的烘干温度为40°C 60°C，所述的烘干时间为20 30分钟。3.一种用于发条的处理方法对发条进行清洗、脱水、梳通的发条处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆红梅，
申请(专利权)人：穆红梅，
类型：发明
国别省市：