一种鱼粉连续逆流浸出脱脂方法技术

本发明专利技术公开了一种鱼粉连续逆流浸出制油方法。本发明专利技术将未进行挤压膨化或造粒处理且油脂含量为10％～20％的原料鱼粉投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂正己烷自下而上压入浸渍筒体中，在设定的进料量、料液比(1∶0.6～1.2，w/v)、浸出温度(40～60℃)条件下，在筒体内立式绞龙的作用下经一定时间(40～70min)的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，得到残油量小于3.3％的低脂高蛋白鱼粉，蛋白质含量提升到68％～75％，挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少30％～50％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鱼粉脱脂方法，尤其指一种鱼粉连续浸出脱脂的方法。
技术介绍
鱼粉具有很高的蛋白含量及营养价值，作为动物性蛋白质，其主导地位尚未能被 其它蛋白饲料所取代。近10年来我国平均每年进口鱼粉接近120万吨，然而随着秘鲁、智 利等鱼粉出口大国鱼粉价格暴涨，亟需大力发展国内鱼粉生产以突破进口鱼粉的制约。鱼粉的油脂含量通常在10% 15%之间，易发生氧化变质而迅速降低产品的营 养价值和储藏稳定性，因此，油脂含量过高是国内鱼粉品质低下的主要原因，如能进行脱脂 处理，就能大幅度提高鱼粉品质。目前油料的脱脂主要分为罐组式(间歇)浸出和连续式 浸出两种工艺。罐组式浸出工艺连续性不强，操作量繁重且存在安全隐患，成本较高；而采 用平转、环型、履带式等常规浸出器的连续浸出工艺也难以有效浸出鱼粉中的油脂，主要原 因是鱼粉的粉末度较高，与溶剂不能充分接触，脱脂过程中易产生“架桥”现象，造成设备频 繁堵塞甚至停机停产。2007年，沈金华、程远扬公开了 一种《鱼蛋白质连续萃取装置》(专利 号ZL200710019209. 2)，该装置包括一个工作平台、一个浸溃筒体、一个分料器及一个搅拌 机构等组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于主要包括如下步骤：将原料鱼粉投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂自下而上压入浸渍筒体中，在设定的进料量、料液比、浸出温度条件下，在筒体内立式绞龙的作用下经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证有机溶剂能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和有机溶剂的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，，并回收溶剂，制得低脂高蛋白鱼粉。

【技术特征摘要】
1.一种鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于主要包括如下步骤将原料鱼粉投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂自下而上压入浸溃筒体中，在设定的进料量、料液比、浸出温度条件下，在筒体内立式绞龙的作用下经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证有机溶剂能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和有机溶剂的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，，并回收溶剂，制得低脂高蛋白鱼粉。2.根据权利要求1所述的鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料鱼粉是指未进行挤压膨化或造粒处理的鱼粉，原料鱼粉油脂含量为10% 20%。3.根据权利要求1所述的鱼粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述有机溶剂为正己烷，正己烷在不同场...

【专利技术属性】
技术研发人员：金青哲，金俊，谢丹，沈金华，王正浩，
申请(专利权)人：江南大学，无锡市华亨海洋生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：