具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱制造技术

本实用新型专利技术涉及具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱。在油箱体的一侧底部开设有椭圆形的清洗孔，且清洗孔外侧设凸台法兰，凸台法兰上的螺纹孔为螺纹盲孔，与凸台法兰配合通过螺栓设有盖板，盖板的中部开设有放油口，放油口处设有螺塞座，螺塞座内配合设有放油螺塞。本实用新型专利技术的油箱更容易清洗，而且清洗效果更好；凸台法兰上螺纹孔为盲孔，可以解决油液从螺纹孔和螺纹的间隙渗漏的问题。放油口集成在盖板上，一方面有利于生产上的加工与焊接，一方面可以将清洗孔作为较大的放油口，将油液快速放出，提高维修速度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重型叉车
，具体涉及重型叉车油箱。
技术介绍
重型叉车油箱一般为保证清洗效果，都需要开手动清洗孔，传统油箱的清洗孔一般开在油箱的上壁板上，清洗完成之后，将用软木橡胶制成的密封垫加胶放在油箱和盖板之间，用于密封，盖板的安装主要是靠在油箱上开螺纹孔，因油箱壁板厚度有限，必须开通孔，然后用螺栓将盖板固定在油箱上。此种设计结构有以下缺点1.油箱内的脏污必须完全靠人力取出，而不能依靠脏污离开油箱内表面会自然下落到底板，然后较容易从底板去除的特点，较为不易达到好的清洗效果。2.软木橡胶长时间接触油类容易发生变形乃至损坏，进而起不到密封作用，长时间后油箱就会从清洗孔四周渗油，且初安装时，就在密封垫的两侧都加了密封胶，所以密封垫不能反复利用；不方便以后换油、清洗等工作。3.为固定盖板而在油箱上开了螺纹通孔，长时间工作后，油液会慢慢从螺纹孔与螺纹的配合间隙向外渗漏。
技术实现思路
为了解决传统重型叉车油箱的清洗孔使用中存在的问题，本技术提供一种具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱。具体的改进技术方案如下具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱包括油箱体，油箱体的一侧底部开设有椭圆形的清洗孔，且清洗孔外侧设凸台法兰，凸台法兰上的螺纹孔为螺纹盲孔，与凸台法兰配合通过螺栓设有盖板，盖板的中部开设有放油口，放油口处设有螺塞座，螺塞座内配合设有放油螺塞。所述螺塞座和放油螺塞之间设有组合垫圈。所述凸台法兰上开设有密封圈槽，密封圈槽内设有O型密封圈。本技术与现有技术产品相比较具有以下方面的优点1.将清洗孔开在了油箱底部，更容易清洗，而且清洗效果更好；2.凸台法兰上螺纹孔为盲孔，可以解决油液从螺纹孔和螺纹的间隙渗漏的问题；3.凸台法兰与盖板的密封靠O型圈实现，O型圈具有很好的耐油性，可以保证油液不会因为密封元件损坏，而发生渗漏，并且ο型圈可以反复使用；4.放油口集成在清洗孔盖板上，一方面有利于生产上的加工与焊接，一方面可以将清洗孔作为较大的放油口，将油液快速放出，提高维修速度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中清洗孔处的剖视放大图。图3为凸台法兰的结构示意图。图4为盖板结构示意图。上图中序号油箱体1、清洗孔1.1、凸台法兰2、密封圈槽2.1、螺纹盲孔2. 2、盖板3、螺塞座3.1、放油螺塞4、组合垫圈5、O型密封圈6。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术结构作进一步地说明。实施例参见图1，具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱包括油箱体1，油箱体I的一侧底部开设有椭圆形的清洗孔1. 1，且清洗孔1.1外侧设凸台法兰2，凸台法兰2上的螺纹孔为螺纹盲孔2. 2，见图2。凸台法兰2上开设有密封圈槽2. 1，密封圈槽内装有O型密封圈6。与凸台法兰2配合通过螺栓安装有盖板3。盖板3的中部开设有放油口，放油口处安装有螺塞座3. 1，螺塞座内配合设有放油螺塞4 ;螺塞座和放油螺塞4之间配合装有组合垫圈5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱，包括油箱体，其特征在于：所述油箱体的一侧底部开设有椭圆形的清洗孔，且清洗孔外侧设凸台法兰，凸台法兰上的螺纹孔为螺纹盲孔，与凸台法兰配合通过螺栓设有盖板，盖板的中部开设有放油口，放油口处设有螺塞座，螺塞座内配合设有放油螺塞。

【技术特征摘要】
1.具有改进清洗孔结构的重型叉车油箱，包括油箱体，其特征在于所述油箱体的一侧底部开设有椭圆形的清洗孔，且清洗孔外侧设凸台法兰，凸台法兰上的螺纹孔为螺纹盲孔，与凸台法兰配合通过螺栓设有盖板，盖板的中部开设有放油口，放油口处设有螺塞座，螺塞座内配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬雪，杨雪松，王云飞，曹仪胜，张洪凯，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：