多通路滑动式触点转换开关制造技术

技术编号:8581321 阅读:267 留言:0更新日期:2013-04-15 05:08
本实用新型专利技术为多通路滑动式触点转换开关,壳体腔体内安装触簧系统和组合按钮。基座的凸台插入壳体柱筒顶部开口,基座与壳体密封相接。触簧系统为绝缘簧座上安装多个长度不同的导电簧片,簧片V形角从簧座触点孔伸出为触点。按钮上部定位移动段与基座按钮孔为动配合,中部为凸出的定位台,按钮下部绝缘体配装段插入安装了导电体的绝缘体并固定。绝缘体插入簧座的安装筒内,压簧装入按钮底端的压簧安装孔内,簧座底座的导柱插在压簧内,自由状态压簧上顶按钮绝缘体上移,常闭触点接通、常开触点断开。按钮压下绝缘体下移,常开触点接通,常闭触点断开,还有钢条锁定。本开关电路转换顺畅稳定可靠,耐冲击、环境能力强,整体密封,可屏蔽电磁干扰。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路转换开关
,具体为一种多通路滑动式触点转换开关
技术介绍
随着技术发展,各种控制系统中对电路转换开关的转换性能要求越来越高。电路转换开关以行程或机械力作为控制指令,实现电路的转换,在许多机械设备中都有广泛的应用。对于在振动和冲击的机械环境下工作、并且还要裸露在恶劣的自然环境下及电磁干扰的情况下使用的此类开关,例如在武器控 制系统中应用的此类开关,更有特殊的更高要求。为保证能抗拒恶劣的自然、机械环境和电磁干扰,要求开关的外部设计要有严格的密封,还要具有屏蔽功能,开关的内部设计要确保触点能顺畅地转换,同时还要求开关的导电体与触点簧片在连通时接触稳定、确保开关锁定,在分离时,安全可靠。总之,为满足电路转换的更高性能要求,需要设计具有较强的抗冲击、防振动的能力、良好的密封性能并能屏蔽电磁干扰的电路转换开关。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种多通路滑动式触点转换开关,包括装有两组多个簧片的触簧系统、有两档导电体的组合按钮及锁定组件,在按钮按下的锁定状态,常闭触点断开、常开触点连通;解锁后按钮被压簧顶起的状态,常闭触点接通、常开触点断开。本技术设计的多通路滑动式触点转换开关,本文档来自技高网...

【技术保护点】
多通路滑动式触点转换开关,包括壳体(5)、基座(3)、触簧系统(6)、组合按钮(1)及外接的插头(9)、插座(11),其特征在于:所述壳体(5)包括底部的开关座和上部的柱筒,开关座的矩形中心孔上接四棱的柱筒,柱筒横截面的四边大于开关座中心孔的四边,开关座的矩形孔与柱筒之间形成台阶,柱筒的内壁衬有绝缘片(14)、其中空的腔体内安装触簧系统(6)和组合按钮(1);所述基座(3)底部有环形的凸台,凸台外侧面与壳体(5)柱筒顶部开口相配合,凸台外周圈为止口,基座(3)的凸台插入壳体(5)柱筒顶部开口,止口压在壳体(5)柱筒顶部,基座(3)与壳体(5)密封相结合;基座(3)中心有竖直的按钮孔,还有穿过按...

【技术特征摘要】
1.多通路滑动式触点转换开关,包括壳体(5)、基座(3)、触簧系统¢)、组合按钮(I)及外接的插头(9)、插座(11),其特征在于 所述壳体(5)包括底部的开关座和上部的柱筒,开关座的矩形中心孔上接四棱的柱筒,柱筒横截面的四边大于开关座中心孔的四边,开关座的矩形孔与柱筒之间形成台阶,柱筒的内壁衬有绝缘片(14)、其中空的腔体内安装触簧系统(6)和组合按钮⑴;所述基座(3)底部有环形的凸台,凸台外侧面与壳体(5)柱筒顶部开口相配合,凸台外周圈为止口,基座(3)的凸台插入壳体(5)柱筒顶部开口,止口压在壳体(5)柱筒顶部,基座(3)与壳体(5)密封相结合;基座(3)中心有竖直的按钮孔,还有穿过按钮孔的水平的锁紧钢条通孔;所述触簧系统(6),包括绝缘的簧座(6-1)、导电的簧片(6-2)和绝缘套(16),簧座(6-1)包括底座和安装筒,矩形底座上固接截面为矩形的安装筒,安装筒的四边均大于底座四边,安装筒与底座之间形成内缩的台阶;安装筒内腔为组合按钮(I)的移动腔,安装筒的前后外壁有长度不同的两组竖直的簧片安装槽,用于安装2组长度不同的簧片,前后外壁每组簧片安装槽为2 4个;簧片安装槽上有穿透筒壁的触点孔,同组簧片安装槽的触点孔高度相同,较长的一组簧片安装槽的触点孔高于较短一组簧片安装槽的触点孔,二者高度差为组合按钮(I)位移距离;安装筒的左右外壁上各有2个簧片安装槽,其上也有穿透筒壁的触点孔;各簧片(6-2)的宽度与对应的簧片安装槽宽度相配合,簧片(6-2)下端为接线端(6-24);簧片(6-2)中部有与簧座(6-1)安装筒与底座之间的台阶相配合的2个90度的弯折(6-23),弯折下方的簧片(6-2)长度大于簧座(6-1)底座的高度,簧片(6-2)上方有向内突出的V形弯折角(6-21),90度的弯折(6-22)和V形弯折角(6_1)之间的簧片形成弧形拱(6-22);长短簧片(6-2)分别与不同长度的簧片安装槽相配合,较长的簧片(6-2)嵌于较长的簧片安装槽内,其上部V形弯折角¢-21)顶端从较高的触点孔伸出成为常闭触点,较短的簧片(6-2)嵌于较短的簧片安装槽内,其上部V形弯折角(6-21)顶端从较低的触点孔伸出成为常开触点;在安装筒的左右侧面的簧片安装槽内的簧片V形弯折角(6-21顶端从触点孔伸出成为公共连接点的触点;各簧片(6-2)下部90度的弯折(6-23)卡在安装筒与底座之间的台阶外,簧片(6-2)底端的接线端(6-24)伸到底座下; 簧座(6-1)的底座中心固接导柱(6-3),导柱(6-3)直径与高度与压簧(15)相配合;簧座¢-1)的底座外套有绝缘套(16),绝缘套(16)下部为与底座紧配合的弹性四棱筒,绝缘套(16)上部为与安装筒紧配合的四棱筒,其高度达到各簧片安装槽的底端,在绝缘套(16)上部四棱筒的顶端为与各簧片安装槽一一对应的纵向的凸条(16-1),凸条(16-1)的高度为所对应的簧片安装槽高度的1/5至1/4,各凸条(16-1)压在对应的簧片安装槽的簧片(6-2)的弧形拱(6-23)上,在触簧系统(6)插入壳体(5)内之前,簧片的弧形拱(6_23)使绝缘套(16)各凸条(16-1)上端向外撇呈喇叭形; 组合按钮(I)包括按钮(1-1)、导电体(1-2)和绝缘体(1-3);按钮(1-1)分为上中下三部分,上部为圆柱形的定位移动段(1-12)与基座的按钮孔的相配合,且定位移动段(1-12)的长度大于基座(5)的底面和顶面的距离;按钮(1-1)中部为定位台(1-13),定位台(1-13)直径大于按钮(1-1)上下部直径;当按钮(1-1)中部定位台(1-13)卡在基座(5)底面、按钮(1-1)上端从基座顶部伸出,按钮(1-1)上端伸出基座(5)顶部的长度大于或等于按钮(1-1)位移的距离;按钮(1-1)下部为绝缘体配装段(1-14),绝缘体配装段(1-14)直径小于定位台(1-13)直径,绝缘体配装段(1-14)底端有盲孔,为压簧安装孔(1-15);定位移动段(1-12)有水平的锁定孔(1-11),按钮(1-1)压下时,按钮的锁定孔(1-11)中心线与基座(5)锁紧钢条通孔的中心线相重合; 绝缘体(1-3)为与簧座(6-1)内腔相配合的长方体,其高度小于簧座(6-1)内腔高度,绝缘体(1-3)的高度与簧座(6-1)内腔高度的差大于或等于按钮(1-1)位移距离,绝缘体(1-3)的长、宽与簧座(6-1)内腔的长、宽为动配合,绝缘体(1-3)中心有与按钮(1-1)的绝缘体配装段(1-14)相配合的中心孔,绝缘体配装段(1-14)插在绝缘体(1-3)中心孔内,绝缘体(1-3)顶面被按钮中部定位台(1-13)卡住、绝缘体(1-3)固定安装于按钮(1-1)的绝缘体配装段(1-14);绝缘体(1-3)上有导电体的安装槽,在绝缘体(1-3)左右侧面各有与簧座(6-1)左右侧面的簧片(6-2)相配合的2个纵向安装槽,在前后侧面的中部各有左右两个横向安装槽,横向安装槽分别绕过棱线向左右侧面延伸、与纵向安装槽的中部连通,在绝缘体(1-3)的左右侧面与前后侧面形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭素钟勇
申请(专利权)人:桂林航天电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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