【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种推拉式多槽双侧箱热应力预制微裂纹冷却装置，属于机械制造领域。二
技术介绍
目前低应力精密下料方法均先采用车削方法预制棒料V型槽，由于车削磨损及其寿命问题，导致V型槽的根部圆角半径不能太小，从而使V型槽尖端应力集中不可能太大，导致下料力仍很大，并且对具有较大圆角半径的环状V型槽加载后形成初始微裂纹所用时间占据了下料总时间的80%以上，进而下料效率低。因而提出了在下料前，首先对带有环形V型槽的实验棒料在其V型槽尖端预制微裂纹，以尽量缩短裂纹的萌生时间，提高下料效率。热应力预制裂纹方法是利用材料的热胀冷缩原理，通过在棒料的不同位置处制造温度梯度而在棒料内产生热应力，由于V型槽底部附近的三向应力作用，在塑性变形时V型槽底部附近将产生很大的热拉应力，当该热拉应力超过相对应温度下材料的强度极限后，就会在V型槽底部附近弹塑性区的交界处产生微裂纹。在热应力预制裂纹方法中，通过先将棒料整体加热到高温，然后用石棉垫保护棒料的V型槽部分，并对V型槽之间的棒料部分进行喷水快速冷却，即分段同时冷却。在冷却过程中，由于棒料内部和表面、V型槽和水流直接作用的棒料表面都存在温度差...
【技术保护点】
推拉式多槽双侧箱热应力预制微裂纹冷却装置，采用推拉式多槽双侧箱，环形四面喷水快速冷却棒料，其特征是：采用带有推拉手柄的多槽式可活动侧箱，针对不同直径的实验棒料，利用不同几何尺寸的两半可配插槽来有效保护棒料V型槽部分，同时棒料可迅速送入冷却装置并能准确地对准V型槽，进而实现棒料的充分激冷；采用在棒料圆周上及其轴向上4个均布位置处分别设置多排进水口，使不被石棉垫保护的长棒料环形表面在较短的时间内冷却均匀。
【技术特征摘要】
1.推拉式多槽双侧箱热应力预制微裂纹冷却装置，采用推拉式多槽双侧箱，环形四面喷水快速冷却棒料，其特征是采用带有推拉手柄的多槽式可活动侧箱，针对不同直径的实验棒料，利用不同几何尺寸的两半可配插槽来有效保护棒料V型槽部分，同时棒料可迅速送入冷却装置并能准确地对准V型槽，进而实现棒料的充分激冷；采用在棒料圆周上及其轴向上4个均布位置处分别设置多排进水口，使不被石棉垫保护的长棒料环形表面在较短的时间内冷却均匀。2.根据权利要求1所述的推拉式多槽双侧箱热应力预制微裂纹冷却装置，其特征是其一侧箱为固定侧箱，另一侧箱为带有推拉手柄的推拉式活动侧箱；由于两侧箱上都有进水口，也均需要与进水管支撑上的相应水管接口相配合，所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。