一种金属O形密封环制造技术

本实用新型专利技术公布了一种金属O形密封环，包括金属管本体，金属管本体具有一定的弹性，其内部中空，在所述金属管本体内安装有与金属管本体内部空腔相匹配的螺旋弹簧。本实用新型专利技术内置的螺旋弹簧对金属管本体产生附加的反弹力，并使金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环采用了弹性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压力波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；包覆或电镀在金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进一步提高其密封性能；结构设计合理、性能可靠、工艺成熟可行，保证了压力边界的完整性，可满足各种类型的容器或管道法兰密封。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种密封工具，具体是指ー种金属0形密封环。
技术介绍
液压密封元件在液压系统中是属于液压辅件，但也是不可缺少的一部分。在工作压カ和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，井随着压カ的増加能自动提高密封性能；密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定；抗腐蚀能力強，不易老化，エ作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。密封装置的类型有以下几种间隙密封，间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中；0形密封圏，0形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良好的密封性能；唇形密封圈，唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等；组合式密封装置，在管接头联接的密封上，常用到WD弾性密封、0型密封圈和硬密封等三种密封方式。在机械密封中，密封环是端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件，是旋转接头的主要密封件，运行时承受介质压カ和旋转轴、壳体磨擦力，温度、转速及介质等因素显著影响密封环的使用寿命。金属空心0形圈是用薄壁铜管、不锈钢管、蒙乃尔合金等管材料弯曲成圆形或所需形状，两端对焊接磨光而成的高精度环形圈，其空心结构主要用于调节管内的压力，进而达到改善密封性能的目的。金属空心0形圈是ー种特殊的密封件，具有弾性大的特点，用较低的紧固カ拧紧就能起到密封作用，它适用于高温、高压、超低温、高真空、辐射、强 酸、强碱、油品、石油裂解气等等エ况条件下的密封场合，广泛应用于军事工程、原子工程、真空设备、半导体相关机械、电子机器、搅拌机、熔融纺丝装置、液压机械、反应釜、压カ容器等各种高精度的机械设备上的静密封部位。金属空心0形圈主要通过管子压扁后产生的回弹进行密封，其密封比压和回弹量相对较低，在高压下易瘪皱破损，造成密封性能失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种金属0形密封环，提高其自身的密封比压和回弹量，増加其实用性，防止因高压引起的瘪皱破损。本技术的目的通过下述技术方案实现ー种金属0形密封环，包括具有一定弹性且内部中空的金属管本体，金属管本体弯曲并首尾相接形成环状结构，其特征在干在所述金属管本体内安装有与金属管本体内部空腔相匹配的螺旋弹簧。金属管本体可以利用薄壁的铜管、不锈钢管、蒙乃尔合金管等材料弯曲成圆形或所需形状，其内部为空腔结构，其具有目前已有的金0形密封环的基本物理特性，在内部安装螺旋弹簧后形成整体，制作时，首先将弹簧拉伸略微呈现拉伸状，在拉伸状态下焊接，焊接完成后，松开螺旋弹簧，螺旋弹簧收缩后将金属管本体的两个开ロ端拉拢，进行焊接后，打磨抛光后成型，由于在金属管本体的内部空腔中安装有螺旋弹簧，当金属管本体被压扁时，内置的螺旋弹簧对包裹在外的金属管本体产生附加的反弾力，提高了自身的密封比压和回弹量，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压カ波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力。所述的螺旋弹簧由金属材料绕制而成。进ー步讲，作为优选的螺旋弹簧，采用金属材料绕制而成的螺旋弹簧，不仅具有较高的轴向伸縮性能，而且具有较好的弯折性能。在所述金属管本体外表面包覆或电镀有金属层。进ー步讲，作为本技术的进一步改进，通过在金属管本体的外表面设置ー层金属层的结构形式，金属层可以采用电镀的方式，也可以采用包裹贴付的形式，当金属管本体被压扁吋，内置的螺旋弹簧对金属管本体产生附加的反弾力，并使金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环采用了弾性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压カ波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；该密封环在被压扁时，包覆或电镀在金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进ー步提高其密封性能。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术ー种金属0形密封环，由于在金属管本体的内部空腔中安装有螺旋弹簧，当金属管本体被压扁吋，内置的螺旋弹簧对包裹在外的金属管本体产生附加的反弹力，提高了自身的密封比压和回弹量，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压カ波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；2本技术ー种金属0形密封环，金属层可以采用电镀的方式，也可以采用包裹贴付的形式，当金属管本体被压扁吋，内置的螺旋弹簧对金属管本体产生附加的反弾力，并使金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环采用了弾性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压カ波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；该密封环在被压扁时，包覆或电镀在金属管本体外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进ー步提高其密封性能；3本技术ー种金属0形密封环，结构设计合理、性能可靠、エ艺成熟可行，保证了压カ边界的完整性，可满足各种类型的容器或管道法兰密封。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中沿A-A向横截面结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-金属管本体，2-螺旋弹簧，3-金属层。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进ー步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术ー种金属0形密封环，包括金属管本体I，金属管本体I可以利用薄壁的铜管、不锈钢管、镍合金管、蒙乃尔合金管等材料弯曲成圆形或所需形状，其内部为空腔结构，其具有目前已有的金O形密封环的基本物理特性，在内部安装螺旋弹簧2后形成整体，加工时，首先将螺旋弹簧2拉伸略微呈现拉伸状，在拉伸状态下焊接，焊接完成后，松开螺旋弹簧2，螺旋弹簧2收缩后将金属管本体的两个开ロ端拉拢，进行焊接后，打磨抛光后成型，螺旋弹簧2有金属材料绕制而成，具有较好的拉伸性能和弯折性能；在金属管本体I的外表面电镀ー层金属层3，金属层3具有一定的厚度，也可以用包裹的结构形式使得金属层3贴付在金属管本体I表面上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属O形密封环，包括具有一定弹性且内部中空的金属管本体（1），金属管本体（1）弯曲并首尾相接形成环状结构，其特征在于：在所述金属管本体（1）内安装有与金属管本体（1）内部空腔相匹配的螺旋弹簧（2）。

【技术特征摘要】
1.一种金属O形密封环，包括具有一定弹性且内部中空的金属管本体(1)，金属管本体(I)弯曲并首尾相接形成环状结构，其特征在于在所述金属管本体(I)内安装有与金属管本体(I)内部空腔相匹配的螺旋弹簧(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国，罗世洪，李朋洲，裴立明，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：