高硬度耐磨堆焊焊条制造技术

本发明专利技术涉及一种高硬度耐磨堆焊焊条，专用于焊补修复耐磨损的机件、部件，它由焊芯和药皮层构成，其特征在于药皮层的成分及比例（按重量百分比）如下：铬２５－４５％，硼粉１０－３０％，镍０．５－８％，石１０－２０％，锰０．５－６％，稀土５－１５％，硅０．５－７％，石英砂２－８％，钼０．５－１０％，大理石６－１５％，钒０．５－８％，金红石１－１０％，钛白粉１－８％，焊条直径一般为３．２－５．０ｍｍ，其焊芯为Ｈ０８Ａ钢芯；本发明专利技术的焊条的堆焊硬度可达ＨＲＣ６２－６５，同时所用的稀有金属较少，节约了资源，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种高硬度耐磨堆焊用电焊条，专用于焊补修复耐磨损的机件、部件，属于焊接材料的
现有的堆焊焊条堆焊硬度较低，导致耐磨性能不佳。提高堆焊硬度的方法一般是加入较多的贵重稀有金属，如钨、镍、铌等，这样一方面使得制造成本大大提高，另一方面其硬度也只能达到HRC58，并且焊层容易开裂，而且，目前国内外尚无同时具有高硬度、耐热、耐腐蚀三种性能的堆焊材料。中英合资上海斯米克焊材有限公司生产的堆焊焊条D687，堆焊硬度HRC58，焊层有裂纹，不耐热，不耐腐蚀；又如中美合资上海司太立公司生产的堆焊焊条DELCROMEN094，堆焊硬度HRC55，焊层出现横向裂纹，不耐热，不耐腐蚀。本专利技术的目的在于提供一种高硬度耐磨堆焊焊条，它可以克服上述缺点，同时具有高硬度、耐热、耐腐蚀性能。本专利技术的目的是这样实现的一种高硬度耐磨堆焊焊条，由焊芯和药皮层构成，其特征在于药皮层的成份及比例(按重量百分比)如下铬25-45％硼 粉10-30％镍0.5-8％莹 石10-20％锰0.5-6％稀 土 5-15％硅0.5-7％石英沙 2-8％钼0.5-10％ 大理石 6-15％钒0.5-8％金红石 1-10％钛白粉 1-8％按照上述成份和配比，采用下述工艺流程便可生产出高硬度耐磨堆焊焊条，焊条直径一般为3.2-5.0mm，其焊芯为H08A钢芯。 本专利技术的焊条在常温条件下，可以焊补修复磨损件，或堆焊制造耐磨件，不会产生裂纹，堆焊层同时具备高硬度、耐热、耐腐蚀等三种性能，对于大厚件的堆焊，通过适当预热后也不会产生裂纹。本专利技术的焊条的堆焊硬度可达HRC62-65，同时所用的稀有金属较少，节约了资源，降低了生产成本。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例按重量百分比计算取铬36％，镍1％，锰0.8％，硅0.5％，钼6％，钒3.2％，硼16％，莹石10％，稀土8.5％，石英砂3.5％，大理石10.3％，金红石2.2％，钛白粉2.0％，将上述铁合金组分混合均匀后在90℃烘干1小时，与矿石粉组分混合均匀，加入水玻璃搅拌成合适的粘度，经压涂机压涂到钢芯表面，即成焊条半成品，经晾干后再经300-350℃烘干2小时，即为成品。权利要求一种高硬度耐磨堆焊焊条，由焊芯和药皮层构成，其特征在于所述药皮层的成份及比例(按重量百分比)如下铬25-45％硼 粉 10-30％镍0.5-8％莹 石 10-20％锰0.5-6％稀 土 5-15％硅0.5-7％石英沙 2-8％钼0.5-10％ 大理石 6-15％钒0.5-8％金红石 1-10％钛白粉 1-8％全文摘要本专利技术涉及一种高硬度耐磨堆焊焊条,专用于焊补修复耐磨损的机件、部件,它由焊芯和药皮层构成,其特征在于药皮层的成分及比例(按重量百分比)如下:铬25—45%,硼粉10—30%,镍0.5—8%,石10—20%,锰0.5—6%,稀土5—15%,硅0.5—7%,石英砂2—8%,钼0.5—10%,大理石6—15%,钒0.5—8%,金红石1—10%,钛白粉1—8%,焊条直径一般为3.2—5.0mm,其焊芯为H08A钢芯;本专利技术的焊条的堆焊硬度可达HRC62—65,同时所用的稀有金属较少,节约了资源,降低了生产成本。文档编号B23K35/22GK1277087SQ99108568公开日2000年12月20日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日专利技术者覃杰, 叶茂, 蔡能 申请人:海南金鹿实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐磨堆焊焊条，由焊芯和药皮层构成，其特征在于所述药皮层的成份及比例（按重量百分比）如下：铬：２５－４５％ 硼粉：１０－３０％镍：０．５－８％ 莹石：１０－２０％锰：０．５－６％ 稀土：５－１５％硅：０．５－７％ 石 英沙：２－８％钼：０．５－１０％ 大理石：６－１５％钒：０．５－８％ 金红石：１－１０％钛白粉：１－８％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃杰，叶茂，蔡能，
申请(专利权)人：海南金鹿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]