一可处理的用于手持真空焊料提取脱焊工具的焊料收集舱,是由一外管形成的,在外管的一端由一多孔过滤器闭合,而在其相反的另一端有一开口;和一中空的焊料收集腔部分,其有一管状元件,该管状元件有一开口端和一相对于通过焊料的通道闭合的相反端,一焊料接收空间在焊料收集腔部分内形成,所述焊料收集腔部分是在所述外管内同中心设置的,并有一空气室设置在所述焊料收集腔部分的闭合端与所述过滤器之间,并且至少有一个空气通道延伸至所述焊料收集腔部分的长度,提供一通道使得气体进入所述外管的开口端,再到所述空气室和所述过滤器,所述的至少一个空气通道与所述的焊料接收空间分离。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊料提取型脱焊工具,更具体地说,涉及那种把所提取的焊料收集在可处理的舱中的脱焊工具。在焊料提取型脱焊工具中,用真空将再次熔融的焊料抽入脱焊工具中,然后收集在一类或另一类焊料收集容器中。然而,在有些情形下,可移动的多孔的焊料保留垫子、衬垫或隔板已经在收集容器内保留了所收集的焊料和/或可方便地移走收集到的焊料。这种类型的脱焊工具的例子在美国专利US5143272和US5007574中都有描述,其中作为容器的托盘是工具的可移动的,但永久性的一部分且在其中配置有可移动的多孔的焊料保留垫子。在这类脱焊工具中有缺点,就是该工具只能在确定的方向使用,并且在使用过程中抽吸流道会被焊料和助焊剂阻塞,从而引起抽吸力降低,结果又破坏了工具提取焊料的能力。基本上与本专利技术同时代的脱焊工具是威尔勒(Weller)的SCD-100型脱焊工具中所介绍的,其中,焊料是收集在一可处理的圆柱形舱体内的,该舱体在接收提取的熔融焊料的一端是打开的,而在相反的另一端是由一过滤器闭合的,通过该过滤器产生焊料提取真空。为了防止该过滤器被所提取的焊料马上堵塞,一金属隔板在舱体内设置,用来使提取的焊料在其上固化。但是,在实际操作中,该隔板不能预先确保在真空失效发生之前提取到预定数量的焊料,即,有时舱体能装满足够的焊料,而有时真空失效有可能发生在舱体装够提取焊料之前。另外,这种隔板的使用降低了舱体的有效容积,甚至到了那样的程度,即使在最好的环境条件获得的是较的低容积效率,从而使得提升时间(即该时间为从降低足够提取焊料入工具中的压力的这段时间)长于所乐观预计的时间。还有,既然舱体是由塑料材料卡普顿(Kapton)(其有效温度范围在800°F以上)制成的,而隔板是由金属制成的,比如不锈钢(熔点在2000°F左右)回收提取的焊料是不可行的,因为不能从舱体上容易地移走,并且该舱体和隔板不能在那么低的温度下充分燃烧掉。再有,用新的空的替换装满的舱体,不是很快完成的工艺(在生产设备中这是必需的),因为舱体是热的,所有提取的焊料可能没有全部固化,舱体的取处需要脱焊工具和舱体本身的大量操作。从前述观点中看出,本专利技术的主要目的是提供一用于提取型脱焊工具的焊料收集舱,其有较高容积效率,并可预先确保在真空失效前提取到预定数量的焊料,也就是说,除非舱体达到其预定容积,否则真空失效不会发生。本专利技术的另一目的是,为提取型脱焊工具提供一焊料收集舱,可方便地回收和循环使用提取的焊料。本专利技术另一目的是,提供一焊料收集舱,和一提取型脱焊工具,配合使用能简单和快速地用一新的、空的焊料收集舱更换装满的收集舱。本专利技术另一目的是,提供一焊料收集舱,和一提取型脱焊工具,配合使用时,如果由于操作脱焊工具时的疏忽,焊料收集舱不到位或焊料收集舱插反了,其相互结构使得脱焊工具不会抽入熔融焊料。本专利技术另一目的是,提供一焊料收集舱,和一提取型脱焊工具,配合使用时设计成阻挡真空封头与正在提取的熔融焊料接触,也确保了熔融焊料能提取到舱体内而不会回流到工具的提升管内。这些目的的第一个是按照本专利技术的较佳实施例获得的,舱体有一限定焊料回收空间和分隔气体抽提流动通道,一方面,允许使用较小舱体接收一给定数量的焊料,从而减少提升时间,另一方面,确保在焊料接收空间装满前真空失效不会发生。这些目的的第二个是这样获得的,制作焊料收集舱的整个材料在足够低的温度下能燃尽,例如低于大约500°F。这些目的的第三个是这样获得的,使焊料收集舱和其保持结构是结合在脱焊工具内,这样使得一新的焊料收集舱本身在安装时能推出已装满的焊料收集舱。这些目的的第四和第五个是这样获得的,通过真空封头和舱体端部的特别结构,使得在使用适当长度的提升管时,真空封头和舱体端部相互密封。本专利技术的这些和其它的目的、特征和优点,结合附图,在下面的描述中会更清楚,仅为示例的目的,根据本专利技术描述几个实施例。附图简述附图说明图1为按照本专利技术的焊料收集舱的第一基本实施例示意图;图2为按照本专利技术的焊料收集舱的第一实施例的纵向剖面图3为图2的焊料收集舱的端视图;图4为形成图2焊料收集舱插入部分的瓦楞纸坯料的平面图;图5为图4的瓦楞纸坯料卷入图2的插入部分的正视图;图6和7为类似于图2和图3一样的示意图,为按照本专利技术的焊料收集舱的另一较好实施例;图8为图6和图7实施例的插入部分的闭合端部的示意图;图9-12示出支撑本专利技术焊料收集舱支撑部分的可替换的支座;图13为形成图11焊料收集舱插入部分的瓦楞纸坯料的平面图;图14为按照本专利技术的连续真空脱焊工具的纵剖面示意图,该工具适用于任一种按照本专利技术制的焊料收集舱;图15为用过的按照本专利技术的焊料收集舱被一新的焊料收集舱替换的方式示意图;图16为类似于图2的横断面示意图,但是按照本专利技术的焊料收集舱的一较优实施例;图17为图16收集舱的卷轴纸外管的正视图;图18为图16收集舱插入部分的开口端的正视图;图19为为类似于图16的横断面示意图,但显示了焊料收集舱的一可替换插入部分;图20为形成图19的可替换插入部分的瓦楞纸坯料的平面图;图21为用于使用图16或图19所示外管的焊料收集舱的真空封头的平面图;图22为图21的封头的横断面示意图;和图23-25每图为一种可选择的配合形式示意图,显示焊料收集舱的进入端与用于其中的真空封头的配合图。图1为按照本专利技术的焊料收集舱的典型代表,其设计为在手持真空焊料提取脱焊工具中从气体中分离熔融焊料。舱1包括一外管2,外管2一端由一多孔过滤器4闭合,而另一端是打开的,或者通过提升管6完全打开,或经穿过一封头8的提升管6(下面会描述,较好的是提升管6和封头8是脱焊工具的一部分,而不是舱1的一部分,提升管形成一延伸的可变化的中空的脱焊尖端)。在外管2内(下面描述的各种实施例的形式)的同中心位置是闭合端焊料收集腔部分10,其至少产生一在收集腔部分10周围的气腔12(在图1中显示了单一的环状室),和在收集腔部分10和过滤器4之间的气室14。通过使过滤器4受到真空源的作用,焊料收集舱1中的气体通过过滤器4排出,并且一旦在舱1内产生足够低的压力,熔融焊料和气体(空气和焊料在熔化过程中产生的烟气)就从脱焊点吸到脱焊工具中,到达并穿过提升管6,该熔融焊料进入焊料收集腔部分10的内部(在图1中以粗箭头指示焊料路径),而气体绕经收集腔部分10(在图1中以细箭头指示气体路径)并经过滤器4排出。因为这些分离的流动通道,产生一较好的防止真空失效的方式,除非收集腔部分10充满或溢出阻塞气体通道,否则过滤器内就不会受阻碍,真空性能降低很少。另外,可利用收集腔部分10的容积效率,到那时使最大数量的焊料能被收集到给定尺寸的收集舱中,因此,允许收集舱1尽可能制成小尺寸,结果使得提升时间能减少,因为需要被排空的收集舱容积能降低。为制成一可处理的焊料收集舱1,任何在400°F温度下能保持其形状的并且不与焊料或助焊剂反应的材料都可用来制成外管2、过滤器4和收集腔部分10。这些材料中可用于制外管2的有纸张、制型纸浆、纸板、聚酯薄膜、卡普顿(Kapton)、特氟纶(Teflon)、胶若特丝(Goretex)、硅、和瓷纸;而纸、制型纸浆、纸板或其它材料在低于800°F温度下燃烧时只有一点儿或没有残渣时,对收集来的焊料的循环利用是较本文档来自技高网...
【技术保护点】
一可处理的用于手持真空焊料提取脱焊工具的焊料收集舱,包括一外管,在外管的一端由一多孔过滤器闭合,而在其相反的另一端有一开口;和一中空的焊料收集腔部分,其有一管状元件,该管状元件有第一开口端和一相反的第二端,第二端是闭合的,相对于通过焊料的通道闭合,一焊料接收空间介于所述第一和第二端之间,在焊料收集腔部分内形成,其特征在于:所述焊料收集腔部分是在所述外管内同中心设置的,并有一空气室设置在所述焊料收集腔部分的第二端部与所述过滤器之间,并且至少有一个空气通道延伸至所述焊料收集腔部分的长度,提供一通道使得气体进入所述外管的开口端,再到所述空气室和所述过滤器,所述的至少一个空气通道与所述的焊料接收空间分离。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员:DW劳伦斯,DT莱,WJ西格尔,DL吉尔伯特,
申请(专利权)人:佩斯有限公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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