一种全载手动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全载手动螺丝刀。提供一种通过简单的转换，便能很方便的实现两个旋向的全载旋转的全载手动螺丝刀。所述全载手动螺丝刀包括相互啮合的主传动齿轮、副传动齿轮以及套接在刀杆端部的加力齿轮，加力齿轮分别同时与主传动齿轮和副传动齿轮上的单向转动齿轮啮合；套接在主传动齿轮和副传动齿轮上的单向转动齿轮均为两个，所述四个单向转动齿轮分别位于两个不同的横截面内，并且位于同一横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相反；加力齿轮在同一时间内，仅与一个横截面内的两个单向转动齿轮同时啮合；加力齿轮通过位置调节杆与不同横截面内的单向转动齿轮的啮合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝刀，尤其是涉及一种全载手动螺丝刀，属于小五金工具制造

技术介绍
目前,市场上的自动螺丝刀有气动式、电动式和纯机械式。气动式、电动式的需要使用电能，不但耗能而且不适合居家使用。纯机械式的则只具有“半载功能”，即设定负载方向受力，回转时则不受力。后来，通过在转动手柄的安装腔内的主传动齿轮和副传动齿轮上，分别增加一个单向转动齿轮，而出现了一种能实现“全载功能”的手动螺丝刀，实现了在操作过程中的顺逆时针旋转都能向同一个方向加载。但是，这种全载手动螺丝刀只能向一个方向实现全载，即刀杆要么是顺时针方向的全载，要么是逆时针方向的全载。这样，一把螺丝刀要么只能用于旋入螺丝，即顺时针方向的旋转功能；要么只能用于旋出螺丝，即逆时针方向的旋转功能，进而使消费者在使用中必须要准备旋向不同的两套工具才能满足要求，不仅携带不方便，而且投资成本还会显著增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通过简单的转换，便能很方便的实现两个旋向的全载旋转的全载手动螺丝刀。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种全载手动螺丝刀，包括主传动齿轮、副传动齿轮和套接在刀杆端部的加力齿轮，主传动齿轮和副传动齿轮相互啮合，在主传动齿轮和副传动齿轮上分别套接有单向转动齿轮，加力齿轮分别同时与套接在主传动齿轮和副传动齿轮上的单向转动齿轮啮合，还包括设置在加力齿轮上端的位置调节杆；套接在主传动齿轮上的单向转动齿轮和套接在副传动齿轮上的单向转动齿轮均为两个，所述四个单向转动齿轮分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，并且位于同一横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相反；加力齿轮在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮同时啮合；加力齿轮与不同横截面内的单向转动齿轮的啮合通过位置调节杆进行调节。进一步的是,所述单向转动齿轮为在轴向内表面上设置有棘齿的棘爪齿轮；在主传动齿轮和副传动齿轮上，安装所述单向转动齿轮的位置处，安装有与所述棘齿相配合的棘爪；单向转动齿轮通过棘齿与棘爪的配合实现向同一个方向的传力转动。进一步的是，还包括含有安装轴的托盘，主传动齿轮和副传动齿轮分别通过所述的安装轴安装在托盘上，加力齿轮通过穿过托盘的刀杆安装在托盘上。进一步的是,刀杆与托盘之间设置有轴承。进一步的是，还包括具有安装腔的转动手柄，在转动手柄的安装腔内固装有动力齿轮，套接有单向转动齿轮的主传动齿轮和套接有单向转动齿轮的副传动齿轮分别安装在所述的安装腔内，动力齿轮与主传动齿轮啮合，位置调节杆的自由端和刀杆的自由端分别伸出转动手柄的安装腔。进一步的是，转动手柄由上转动手柄和下转动手柄构成，动力齿轮固装在上转动手柄内。进一步的是，刀杆与下转动手柄之间设置有轴承。本技术的有益效果是通过在现有全载手动螺丝刀上增加位置调节杆，并将套接在主传动齿轮和套接在副传动齿轮上的单向转动齿轮由原来的一个增加为两个，同时使所述四个单向转动齿轮分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，而且使位于同一横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮的传力转动方向相反；并且所述加力齿轮在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮同时啮合；同时，所述加力齿轮与不同横截面内的单向转动齿轮的啮合通过位置调节杆进行调节。这样，在完成一个旋转方向的加力后，要改变刀杆的加力旋转方向时，只需要通过位置调节杆调节加力齿轮与不同横截面内的两个单向转动齿轮同时啮合即可，从而使所述的全载手动螺丝刀只需要通过简单的调节即可实现顺或逆时针方向的全载旋转。这样，要实现对螺丝的旋进、旋出时，只需要对同一把螺丝刀进行简单的转换即可实现，减少了需要准备的工具的数量，降低了投资成本，而且调节十分方便，可靠。附图说明图1为本技术一种全载手动螺丝刀的结构示意图；图2为本技术一种全载手动螺丝刀的去除上转动手柄后的三维图；图3为本技术一种全载手动螺丝刀的去除转动手柄的三维图。图中标记为主传动齿轮1、副传动齿轮2、刀杆3、加力齿轮4、单向转动齿轮5、位置调节杆6、棘齿7、棘爪8、安装轴9、托盘10、安装腔11、转动手柄12、动力齿轮13、上转动手柄14、下转动手柄15。具体实施方式如图1、图2以及图3所示是本技术提供的一种通过简单的转换，便能很方便的实现两个旋向的全载旋转的全载手动螺丝刀。所述全载手动螺丝刀包括主传动齿轮1、副传动齿轮2和套接在刀杆3端部的加力齿轮4，主传动齿轮I和副传动齿轮2相互啮合，在主传动齿轮I和副传动齿轮2上分别套接有单向转动齿轮5，加力齿轮4分别同时与套接在主传动齿轮I和副传动齿轮2上的单向转动齿轮5啮合，还包括设置在加力齿轮4上端的位置调节杆6 ;套接在主传动齿轮I上的单向转动齿轮5和套接在副传动齿轮2上的单向转动齿轮5均为两个，所述四个单向转动齿轮5分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，并且位于同一横截面内的两个单向转动齿轮5的传力转动方向相同,位于不同横截面内的两个单向转动齿轮5的传力转动方向相反；加力齿轮4在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮5同时哨合；加力齿轮4与不同横截面内的单向转动齿轮5的啮合通过位置调节杆6进行调节。上述通过在现有全载手动螺丝刀上增加位置调节杆6，并将套接在主传动齿轮I和套接在副传动齿轮2上的单向转动齿轮5由原来的一个增加为两个，同时使所述四个单向转动齿轮5分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，而且使位于同一横截面内的两个单向转动齿轮5的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮5的传力转动方向相反；并且所述加力齿轮4在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮5同时哨合；同时，所述加力齿轮4与不同横截面内的单向转动齿轮5的啮合通过位置调节杆6进行调节。这样，在完成一个旋转方向的加力后，要改变刀杆的加力旋转方向时，只需要通过位置调节杆6调节加力齿轮4与不同横截面内的两个单向转动齿轮5同时啮合即可，从而使所述的全载手动螺丝刀只需要通过简单的调节即可实现顺或逆时针方向的全载旋转。这样，要实现对螺丝的旋进、旋出时，只需要对同一把螺丝刀进行简单的转换即可实现，减少了需要准备的工具的数量，降低了投资成本，而且调节十分方便，可靠。上述实施方式中，为了简化单向转动齿轮5与主传动齿轮I和副传动齿轮2的单向传力的结合结构，所述单向转动齿轮5为在轴向内表面上设置有棘齿7的棘爪齿轮；在主传动齿轮I和副传动齿轮2上，安装所述单向转动齿轮5的位置处，安装有与所述棘齿7相配合的棘爪8 ;单向转动齿轮5通过棘齿7与棘爪8的配合实现向同一个方向的传力转动。这样充分利用现有的棘爪结构，既简化了所述的单向传力结合结构，又简化了设计、制造和安装过程，同时，还能使所述的单向传力的结合结构稳妥可靠。结合现有技术中的转动手柄12具有安装腔11，加力齿轮4固装在安装腔11内的特点，为了便于主传动齿轮I和副传动齿轮2在安装腔11的安装、维修，所述的全载手动螺丝刀还包括含有安装轴9的托盘10，主传动齿轮I和副传动齿轮2分别通过所述的安装轴9安装在托盘10上，加力齿轮4通过穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全载手动螺丝刀，包括主传动齿轮（1）、副传动齿轮（2）和套接在刀杆（3）端部的加力齿轮（4），主传动齿轮（1）和副传动齿轮（2）相互啮合，在主传动齿轮（1）和副传动齿轮（2）上分别套接有单向转动齿轮（5），加力齿轮（4）分别同时与套接在主传动齿轮（1）和副传动齿轮（2）上的单向转动齿轮（5）啮合，其特征在于：还包括设置在加力齿轮（4）上端的位置调节杆（6）；套接在主传动齿轮（1）上的单向转动齿轮（5）和套接在副传动齿轮（2）上的单向转动齿轮（5）均为两个，所述四个单向转动齿轮（5）分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，并且位于同一横截面内的两个单向转动齿轮（5）的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮（5）的传力转动方向相反；加力齿轮（4）在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮（5）同时啮合；加力齿轮（4）与不同横截面内的单向转动齿轮（5）的啮合通过位置调节杆（6）进行调节。

【技术特征摘要】
1.一种全载手动螺丝刀，包括主传动齿轮(1)、副传动齿轮(2)和套接在刀杆(3)端部的加力齿轮(4)，主传动齿轮(1)和副传动齿轮(2)相互啮合，在主传动齿轮(1)和副传动齿轮(2)上分别套接有单向转动齿轮(5)，加力齿轮(4)分别同时与套接在主传动齿轮(1)和副传动齿轮(2)上的单向转动齿轮(5)啮合，其特征在于还包括设置在加力齿轮(4)上端的位置调节杆(6 );套接在主传动齿轮(1)上的单向转动齿轮(5 )和套接在副传动齿轮(2 ) 上的单向转动齿轮(5)均为两个，所述四个单向转动齿轮(5)分别位于两个不同的横截面内，每个横截面内各布置两个，并且位于同一横截面内的两个单向转动齿轮(5)的传力转动方向相同，位于不同横截面内的两个单向转动齿轮(5)的传力转动方向相反；加力齿轮(4) 在同一时间内，仅与位于同一个横截面内的两个单向转动齿轮(5)同时哨合；加力齿轮(4) 与不同横截面内的单向转动齿轮(5)的啮合通过位置调节杆(6)进行调节。2.根据权利要求1所述的一种全载手动螺丝刀，其特征在于所述单向转动齿轮(5)为在轴向内表面上设置有棘齿(7 )的棘爪齿轮；在主传动齿轮(1)和副传动齿轮(2 )上，安装所述单向转动齿轮(5)的位置处，安装有与所述棘齿(7)相配合的棘爪(8);单...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓清国，黄国孟，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：实用新型
国别省市：