【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，具体涉及焊缝辗压处理设备。
技术介绍
以往，对于金属焊缝处理，多采用焊后修理打磨处理，还有采用辗压的方式处理焊缝的，但只见于针对平板焊缝碾压装置。用修理、打磨方法处理焊缝，效率低，效果差，不适合焊缝质量要求高、批量大的焊接产品生产加工，后者能较好的消除焊缝内应力、平整表面，焊缝辗压是目前处理焊后焊缝的最好方法之一。但由于焊缝种类繁多、焊件规格不统一，使用得很少，特别是较常见的圆筒形焊接件，筒壁上的环形焊缝，还没有相应的焊缝碾压处理设备。而环形焊缝高温金属冷却后，剧烈收缩，焊道如同一道箍，把罐体勒出颈缩，形成焊缝影响区，造成桶体塌陷。焊道金属是拉应力，影响区金属是弯曲应力，用通常的打磨方法，不仅在外观上，而更主要的是在焊缝强度上，难于满足技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环形焊缝碾平机，用于常见的圆筒形焊接件上的环形焊缝冷却后的技术处理，克服以往的打磨处理效率低、难于获得平整的外观及较好的消除焊缝处产生的应力的不足。本专利技术的环形焊缝碾平机由相对设置的主动压辊和从动压辊，主动压辊驱动电动机及减速机构，从动压辊朝向主动压辊的进、退及定位机构，筒形焊接件支撑机构，将各部分构件组成整体的机架组成。为便于生产操作，本专利技术选择立式结构，主动压辊和从动压辊轴线竖直设置并安装在机架上端。主动压辊及其驱动电机与变速箱设在工作状态时的圆筒的内部，从动压辊的进、退及定位机构由对应从动压辊位置水平设置的丝杠，安装在丝杠前端与从动压辊轴连接的丝母，固定在丝杠上的从动直齿轮，与从动直齿轮啮合的主动直齿轮，与主动直齿轮固结在一起的齿轮轴，安...
【技术保护点】
环形焊缝碾平机，其特征是：由相对设置的主动压辊和从动压辊，主动压辊驱动电动机及减速机构，从动压辊朝向主动压辊的进、退及定位机构，筒形焊接件支撑机构及将各部分构件组成整体的机架组成。
【技术特征摘要】
1.环形焊缝碾平机，其特征是由相对设置的主动压辊和从动压辊，主动压辊驱动电动机及减速机构，从动压辊朝向主动压辊的进、退及定位机构，筒形焊接件支撑机构及将各部分构件组成整体的机架组成。2.根据权利要求1所述的环形焊缝碾平机，其特征是主动压辊和从动压辊轴线竖直设置，并安装在机架上端；主动压辊及其驱动电机与变速箱设在工作状态时的圆筒的内部；从动压辊的进、退...
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