通过液保持部供给液体焊剂的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法制造方法及图纸

在焊剂供给装置中，在充填补充用液体焊剂１５的液补充部４９下部通过第一电磁阀３３安装液保持部５０，在液保持部５０下部通过第二电磁阀３４安装液供给部５１。液供给部５１下部投入产生混合气体的焊剂贮存罐１１内。另外在焊剂贮存罐１１内投入供给可燃气体的气体吹入管１８。在规定时间内控制第一电磁阀３３与第二电磁阀３４反复交互成为开闭状态。由此，焊剂贮存罐１１内的压力变动不会影响液补充部４９，焊剂贮存罐１１内液体焊剂１５的液面高度保持一定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊剂供给装置，特别是涉及用于向钎焊装置供给混合气体的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法。图8是现有钎焊装置的概略构成图。参照该图，焊剂贮存罐11呈瓶形，其上具有观察窗13，在其内部保有约1.5升的液体焊剂15。其下端位于液体焊剂15液面S1下方的气体吹入管18，安装在焊剂贮存罐11的盖14上。在气体吹入管18上通过手动阀70从充填着甲烷或乙炔等可燃气体的可燃气体高压储气瓶67连接着气体配管19。由于气体焊剂的使用而使焊剂贮存罐11中的液体焊剂的减少，安装着用于补充它的液体焊剂的补充装置，该液体焊剂补充装置以补给罐25为中心构成。即液体焊剂补充装置由补给罐25、第一配管41、第一手动阀31、第二配管42、凸轮锁紧接头32、第三配管65、第二手动阀35、液体焊剂供给管17构成；其中，补给罐25在其内部保有液体焊剂15，第一配管41连接于补给罐25的开口部26，第一手动阀31连接于第一配管41的下部，第二配管42连接于第一手动阀31的下部，凸轮锁紧接头32用于可自由装拆第二配管42，第三配管65连接于凸轮锁紧接头32的下部，第二手动阀35连接于第三配管65的下部，液体焊剂供给管17连接于第二手动阀35的下部，并通过盖14突出于焊剂贮存罐11内部地进行配置。在将第一手动阀31与第二手动阀35都操作为打开的状态，补给罐25中保有的液体焊剂15即通过第一配管41、第二配管42、第三配管65、及液体焊剂供给管17供给到焊剂贮存罐11中。从而，贮存于焊剂贮存罐11中的液体焊剂15的液面S1由液体焊剂供给管17的下端位置来确定。另一方面，在焊剂贮存罐11的盖14上安装着送出口21，用于送出焊剂贮存罐11内产生的混合气体；连于送出口21的混合气体配管20通过手动阀72连接于自动钎焊装置76。尚且，在自动钎焊装置76上还连接着从充填了氧气等助燃气体的助燃气体高压储气瓶68通过手动阀73而来的助燃气体配管74。以下，说明这种焊剂供给装置使用情况。在使用自动钎焊装置76时，首先，为了将焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15气化(气体化)形成的气体焊剂与充填于可燃气体高压储气瓶67中的可燃气体混合成的混合气从混合气体配管20供给自动钎焊装置76，要将手动阀70与手动阀72打开。另一方面，为将充填于助燃气体高压储气瓶68中的助燃气体从助燃气体配管74供给自动钎焊装置76，将手动阀73打开。从可燃气体高压储气瓶67供给的可燃气体，从气体吹入管18下端部放出到焊剂贮存罐11内贮存的液体焊剂15中。由于这种放出，液体焊剂15的一部分气化产生气体焊剂，与从吹入管18供给的可燃气体一同在焊剂贮存罐11内产生混合气。这种混合气通过送出口21从焊剂贮存罐11送出，通过混合气配管20供给于自动钎焊装置76。在使用自动钎焊装置76时，焊剂贮存罐11内贮存的液体焊剂15由于气化而慢慢减少。从而，应补充液体焊剂15的减少部分，必须打开液体焊剂补充装置的第一手动阀31与第二手动阀35。因此，在焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面S1由于其减少而下降时，保存于补给罐25中的液体焊剂15立即通过液体焊剂供给管17供给到焊剂贮存罐11内。由此，只要液体焊剂补充装置内保有液体焊剂15，在焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15的液面S1即可经常保持一定状态，可连续将混合气供给自动钎焊装置76。但随着液体焊剂补充装置保有的液体焊剂15的减少，必须将补给罐25换上新的。在进行这种替换时，首先必须将第一手动阀31与第二手动阀35都关闭。而后操作凸轮锁紧接头32，使第二配管42以上的部分从凸轮锁紧接头32分离开。在这种状态，由于第一手动阀31关闭，即使在第一配管41等残存有液体焊剂也不必担心会向外漏出。再后，将补给罐25的开口部26与第一配管41分离之后，将充填了液体焊剂15的新补给罐25连接到第一配管41。在这种状态通过操作凸轮锁紧接头32将第二配管42连接于凸轮锁紧接头32之后，将第一手动阀31与第二手动阀35全打开。由此，新补给罐25的液体焊剂15通过液体焊剂供给管17供给焊剂贮存罐11中，可常时将混合气体连续从焊剂贮存罐11供到自动钎焊装置76。在上述这样的现有焊剂供给装置中，在通常的自动钎焊装置76的使用中是没有什么特别问题的。但是，当由自动钎焊装置76所进行的钎焊作业当日结束而停止时或第二天自动钎焊装置76使用开始时就有问题了。例如，在当日钎焊作业结束时，使自动钎焊装置76停止作业，同时将手动阀70、72、73关闭。第二天要使用自动钎焊装置76，须将手动阀70、72、73打开；但这时焊剂贮存罐11内的液体焊剂15的液面S1有可能很大地进行变动。在此，首先对焊剂贮存罐11中贮存的液体焊剂15与充填于补给罐25中的液体焊剂15的压力平衡状态进行说明。假定焊剂贮存罐11内的液体焊剂15上部空间的压力为P1(通常在1kg/cm2以内)，补给罐25内的液体焊剂15之上空间的压力为P2，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面高度S1与补给罐25的液体焊剂15的液面高度S2之间的垂直距离为H，液体焊剂15的密度为ρ，重力加速度为g，则P1＝Hρg＋P2现就上式来研究上述作业开始状态。首先，当作业开始时，打开手动阀70，焊剂贮存罐11内的压力P1则因为通过气体吹入管18放出可燃气体而上升。这时，上述式中的垂直距离H不得不增大，其结果，焊剂贮存罐11中的液体焊剂15在液体焊剂供给管17内上升，以使补给罐25的液体焊剂15液面高度S2上升。在液体焊剂供给管17内通常填充以从补给罐25供给的新的液体焊剂，而在这种状态下，焊剂贮存罐11内贮存的原有液体焊剂15与其相混合。接着，对在这种状态下打开手动阀72状态的情况进行研究。一打开手动阀72，焊剂贮存罐11内所产生的混合气体急剧地通过混合气配管20供给自动钎焊装置76。由此，焊剂贮存罐11内的压力P1减小。于是，上式中的距离H变小。即，在这种状态下，补给罐25的液体焊剂15的液面S2下降，其结果，通过液体焊剂供给管17，液体焊剂的一部分被推出到焊剂贮存罐11内。因此，焊剂贮存罐11的液体焊剂15的液面S1上升。同时，根据具体情况，补给罐25内压力P2变成负压，使补给罐25凹陷下去。这样，在焊剂贮存罐11内的液面S1变动时，放出可燃气体的气体吹入管18的下端与液面S1的距离也变动，可燃气体的放出量也会变动，从而难以向自动钎焊装置76供给稳定浓度的混合气体。另外，由于补给罐25为对外部成封闭的构造，由于其保有的液体焊剂15向下方移动，其上部空间压力P2变成负压。因此，依具体情况，补给罐25的圆筒体下陷，压力P2变动，上述式中H变化。结果，焊剂贮存罐11内的液面S1也变动。这种液面的变动不仅在作业的停止与开始时，就是在自动钎焊装置76作业时的混合气体使用流量的变动或周围气体温度的变化等也会引起焊剂贮存罐11内压力P1发生变动，结果引起其液面S1的变动。由此，在现有的焊剂供给装置中要常时间供给压力与浓度稳定的混合气体是困难的，从而引起钎焊装置的钎焊质量的降低。本专利技术的目的就在于即使焊剂贮存罐内压力变动也能向焊剂贮存罐内供给稳定的液体焊剂。本专利技术的另一个目的在于提供减少焊剂贮存罐内液面变动的焊剂供给装置与液体焊剂供给方法。为达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊剂供给装置，它是用于向钎焊装置（７６）供给气体焊剂与可燃气体的混合气的焊剂供给装置，其特征在于，它具有焊剂贮存罐（１１）、气体吹入管（１８）、液体焊剂供给管（１７）、液补充部（２５）、第一自动开闭阀（３３）、第二自动开闭阀（３４）、液保持部（５０）、控制部（２８），其中： 焊剂贮存罐（１１）用于贮存液体焊剂（１５）； 气体吹入管（１８）用于向上述焊剂贮存罐（１１）中贮存的液体焊剂吹入可燃气体； 液体焊剂供给管（１７）是用于向上述焊剂贮存罐供给液体焊剂的管，其下方端部位于比上述气体吹入管下方端部还靠上方的位置； 液补充部（２５）位于上述液体焊剂供给管上方，下部敞开，并可保有液体焊剂； 第一自动开闭阀（３３）连接于上述液补充部的下部； 第二自动开闭阀（３４）连接于上述液体焊剂供给管的上部。 液保持部（５０）连接于上述第一自动开闭阀的下部与上述第二自动开闭阀上部之间，并可保持液体焊剂； 控制部（２８）进行使上述第一自动开闭阀的开闭与上述第二自动开闭阀的开闭自动交互进行的控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石田一隆，
申请(专利权)人：株式会社大进工业研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]