本发明专利技术涉及一种用于从电线剥离覆层的装置，其设置有即使对于已经被切短的电线也能够检测线芯和剥离刀片之间的任何接触的功能。该装置具有用于经由剥离刀片测量阻抗的信号分析电路，并能够通过检测在从电线剥离覆层的过程中在剥离刀片与电线的线芯的任何接触的时刻线芯的阻抗加入剥离刀片的阻抗带来的阻抗改变检测剥离刀片和线芯之间的任何接触。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电线剥皮装置
用于从电线剥离覆层的装置(根据具体情况下文中称为“电线剥皮装置)被设计 成剥离刀片进给到电线的覆层中并靠着所述电线进行相对移动，以便剥离(剥掉)所述覆 层的一部分。对于该用于从电线剥离覆层的装置，在剥离电线覆层过程(根据具体情况下 文中称为“剥离”)中，如果剥离刀片与电线芯接触电线芯有时会受刮伤。本专利技术涉及所述电线剥皮装置，但是即使是涉及那些已经被切短的电线，所述装 置也具有检测电线芯和刀片之间的任何接触的功能。
技术介绍
迄今为止虽然多种类型的电线剥皮装置已经常见，但是在大多数情况下通过使用 切割器切割并剥离电线覆层的一部分。当剥离覆层时，需要将刀片进给到电线覆层中尽可能深，以便更加精确且锐利地 切割电线覆层。然而如果刀片接触线芯，线芯会遭受刮伤或者线芯的一部分可能被切断，以 致导致所处理的电线不可用。因为要求绝对安全，尤其是对于用于自动工业或汽车工业或航空器工业的电线， 因此甚至线芯上具有最轻微的刮伤的电线也被抛弃，因为如果用于可移动部件或部分或在 遭受振动的任何位置因为刮伤上的应力集中电线可能被损坏并导致严重事故。因此，检测线芯和剥离刀片之间的任何接触的功能被看作电线剥皮装置的必不可 少的功能，使得近年来发展的多种自动电线剥皮装置设置有所述接触检测功能。然而这些 装置的大多数使用通过检测分别配置于线芯和刀片的电极之间的电传导检测线芯和刀片 之间的任何接触的方法。专利文献的引用作为示例，根据下文引用的专利文献I (日本专利公开No. 87643/1995)的电线剥 皮装置作为基础参照图9在下文中进行描述。根据这种迄今为止已知的技术，电线63通过电线引导装置84被引导并通过电线 夹持器85固定。然后操作盒式刀片86以便通过使用切口形成切割器87在电线63的线芯 70的绝缘覆层71上形成切口并通过切割刀片82切割电线63，从而通过同时利用电线夹持 器85轴向拉覆层剥离覆层。当在覆层71形成切口的阶段盒式刀片86中的切口形成切割器87此时与线芯70 接触时，交流电流经由在电线63和电线夹持器85之间产生的电容、检测器88和交流电源 89以此次序流过线芯70或接触处。通过检测器88检测对应该电流的电压以确认切口形成 切割器87与线芯70的接触。
技术实现思路
技术问题根据如图9所示的专利文献I的检测线芯刮擦或刮伤的方法如果将要完成的电线长度短确保一个点以连接相应的机构是极其困难的。在通过使用桌面电线剥皮装置手动剥 离操作情况下从安全的角度看所示检测方法也是不合适的。问题的解决方案换句话说，本专利技术的特征在于，电线剥皮装置可以通过使用导体在用作接触传感 器(所谓的电极)的剥离刀片和信号分析电路之间的连接检测由于剥离刀片已经接触线芯 的时刻而增加或加入下述的线芯的阻抗所导致的阻抗的任何变化，以便检测剥离刀片和线 芯之间的任何接触。本专利技术的有益效果本专利技术的目的在于，对于每种电线在相同的条件下通过使用将剥离刀片27、27用 作接触传感器(见图5)的电线剥皮装置检测线芯的阻抗(包括电阻、电感或感抗和电容或 容抗)以高精确度检测线芯刮伤或刮擦，不管电线已经被切割为多短或电线是长的。本专利技术的目的还在于，通过设置能够可选地设置用于检测所述剥离刀片和线芯之 间的任何接触的接触的时间和位置要素并由此紧接所述剥离操作的开始直到结束管理这 些时间要素的功能，允许即使剥离刀片已经接触电线的线芯也根据接触的程度或部分进行 将电线产品看作非不可用的电线产品的可选确定，从而对于自动电线剥皮装置等在采用所 述功能的情况下防止不必要的操作不连续。此外，本专利技术的特征在于，仅剥离刀片用作接触检测的电极，从而简化电线剥皮装 置的结构(或构成)。附图说明图1是用于作为本专利技术一个实施例的电线剥皮装置的用于检测线芯和剥离刀片 之间的接触的机构的示意图。图2是在剥离过程中上述电线剥皮装置的目标时间间隔的设定状态的侧视图。图3是上述的桌面电线剥皮装置的内部结构视图。图4是上述的桌面电线剥皮装置的外部视图5是在剥离操作过程中上述的桌面电线剥皮装置的透视图，其中(A)示出电线 被插入到夹持器的状态，(B)示出电线被夹持器夹紧并且剥离刀片进给到电线覆层中的状 态，以及(C)示出覆层已经被剥离的状态。图6是上述的桌面电线剥皮装置的机械操作流程图7是上述的桌面电线剥皮装置的电动机操作和确定接触的流程图8是本专利技术另一实施例的自动电线剥皮装置的说明视图9是专利文献I (日本专利公开No. 87643/1995)的电线剥皮装置的说明视图。附图标记说明5 :定位杆；25 :夹持器；26 :刀片保持器；27 :剥尚刀片；45 :传感器杆；46 :止动 器;47 :传感器；53 :控制板；63 (W):电线；70 :线芯；71 :覆层；73 :导体；74 :信号分析电 路；75 :电信号生成电路；76 :电流限制电路；77 :滤波电路；78 :放大电路；79 :控制电路； 80 :用于确定的逻辑电路。具体实施方式下文参照图3、4和5详细描述本专利技术的实施例的桌面电线剥皮装置。电线在下文 中根据具体情况可以简称为线。首先，基于图3描述根据本实施例的电线剥皮装置的内部结构。该装置的结构与 授权给申请人的日本专利第3501596号中的电线剥皮装置的结构相当，增加了附加的用于 检测线芯和剥离刀片之间的任何接触的机构或功能。在下文中，附图对应电线插入侧的左 侧称为“前部”，而右侧称为“后部”。本实施例中，主轴3以可旋转并且可轴向滑动的方式支撑在从机架I的前端至中 间侧壁2a和2b之间的下部的部分中，同时彼此平行的两个副轴4、4也以可自由旋转的方 式支撑在主轴3正上方侧壁2a和2b之间。此外，定位杆5设置在这些副轴4、4之间的中 央上方以确定电线端部插入的位置并获得开始或启动信号。在主轴3正上方并且平行于主轴3设置轴，同时主轴3的后端形成为花键轴6，位 于侧壁2b的后部的电动机7的旋转轴以可滑动的方式安装在花键轴上使得电动机7的旋 转经由花键轴6传递至与花键轴6同轴的滚珠丝杠8。通过滚珠丝杠8的旋转运动允许滚 珠螺母组件9自由地向前和向后移动。以可自由地旋转的方式安装在花键轴6和滚珠丝杠 8之间的臂10的下部夹持主轴3，并引起主轴轴向滑动使得可以保持与滚珠丝杠8的位置 相同的位置。在主轴3上，分别向前侧逐渐变细的第一圆锥凸轮11和第二圆锥凸轮12以可同 轴地滑动的方式安装，同时线圈形式的压缩弹簧13a、13b分别插入到第一圆锥凸轮11和第 二圆锥凸轮12，以分别经由销14a、14b以指定的力向前挤压第一圆锥凸轮11和第二圆锥凸 轮12。主轴3以可滑动的方式被插在衬套16中，衬套16被固定至移动板15，而滚珠螺母 组件9被固定至移动板15。在主轴3的从机架I的侧壁2a突出的前端，设置切口调节旋钮17用于调节电线 覆层的切口，使得通过调节旋钮17的螺旋转动允许定位构件18向前和向后移动。定位构 件18被构造成自由地撞击在第一圆锥凸轮11的销14a上，以便可以停止第一圆锥凸轮11 的前进。此外，与调节旋钮17的转动联动或结合，在装置的上面的前部上的指示窗21上指 示相对应的切口直径。管状的管轴22、22以可滑动的方式安装在副轴4、4的前端外部，同时这些管轴22、 22的后端插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.29 JP 2010-169987;2011.06.29 JP 2011-143701.一种电线剥皮装置，所述电线剥皮装置构成为将剥离刀片进给到电线的覆层中并通过相对于所述电线相对地移动剥离刀片剥去所述覆层的一部分，其中所述电线剥皮装置设置有生成电信号以检测通过所述剥离刀片的阻抗(包括电阻、电感或感抗以及电容或容抗)的电路和用于检测所述阻抗的信号分析电路，使得通过检测在所述覆层的剥离过程中在所述剥离刀片与所述线芯接触的时刻所述线芯的所述阻抗加入剥离刀片的阻抗带来的阻抗的任何变化能够检测所述剥离刀片与线芯的任何接触。2.根据权利要求1的电线剥皮装置，其中所述电线剥皮装置能够通过其功能检测所述线芯与所述剥离刀片之间的任何接触，所述功能是将所述电信号施加至所述剥离刀片并监测在所述剥离刀片与所述线芯接触的时刻所述线芯的所述阻抗引起的所述电信号的改变的任何现象。3.根据权利要求1或2的电线剥皮装置，其中所述电线剥皮装置设置有可选择地设定检测所述剥离刀片是否已经接触所述线芯的检测持续时间或目标时...
【专利技术属性】
技术研发人员：本部孝介，
申请(专利权)人：MCM科米克株式会社，
类型：
国别省市：
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