一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法技术

技术编号:8561906 阅读:910 留言:0更新日期:2013-04-11 03:09
本发明专利技术公开一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法。用酸分解亚硫酸钙使亚硫酸根呈二氧化硫挥发除去,用硫酸钡沉淀-间接滴定法测定硫酸钙;将亚硫酸钙氧化为硫酸钙后再将总硫酸根沉淀,通过总硫酸根与硫酸根差减实现亚硫酸钙测定。该法消除了氢氧化钙和氯化钙等物质的干扰;沉淀硫酸钡后无需过滤,调节酸度后可直接滴定,操作简便快速;用电位滴定仪滴定,实现总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的联合测定;方法极大的改进了碘量法不适于测定脱硫灰中亚硫酸钙的缺陷并能同时测定出总钙的含量,实现对冶金烧结烟气干法半干法脱硫工艺中各阶段脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的准确测定。用该方法测定比分别测定三个成分的方法缩短了3-5倍时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金分析化学领域,涉及一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的测定方法,尤其涉及一种利用电位滴定仪联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的化学物相分析方法。
技术介绍
脱硫灰中因亚硫酸钙含量远高于湿法脱硫副产物-脱硫石膏,因此脱硫石膏的检测方法不适用于脱硫灰。目前国内对石膏的检测一般都是依据《GB/T 5484-2000石膏化学分析方法》测定三氧化硫和氧化钙的含量,其中三氧化硫的测定是用硫酸钡重量法,其实质是测定石膏中硫酸钙和亚硫酸钙的总量,不能分别测定硫酸钙和亚硫酸钙;其中氧化钙的测定是用EDTA滴定法,采用人工肉眼判断滴定终点,易受操作人员操作水平的影响。亚硫酸钙的测定通常采用碘量法,如赵彩虹,时正海等,湿法烟气脱硫产物-石膏成分的分析[J],热力发电,2004 (08) 35-36,该法受还原性物质的干扰较大,仅适用于湿法脱硫石膏产物等比较纯净的样品,而对于脱硫灰这样含有氢氧化钙的样品,由于氢氧化钙能与碘反应生成碘化钙(CaI2)和碘酸钙[Ca(IO3)2],致使碘量法测定结果偏高。专利“灰渣组分的快速测定方法(专利申请号CN201010165048. X) ”,介绍了脱硫灰渣中各元素含量的测定方法,没有涉及硫酸钙和亚硫酸钙的测定;专利“一种脱硫石膏中硫酸钙测定方法(专利申请号CN200910048595. 7) ”,是用ICP光谱法测定总钙和总硫量,再用碘量法测定亚硫酸钙含量,通过差减获得硫酸钙的含量,该法采用昂贵的光谱仪器,且所采用的碘量法也仅适用于脱硫石膏;专利“脱硫石膏中半水亚硫酸钙的测定方法(专利申请号CN200810240265. 3) ”,是将脱硫石膏装入石英蒸馏管中加热蒸馏使亚硫酸钙分解释放出二氧化硫,再将二氧化硫用双氧水氧化,生成稀硫酸,用碱性溶液滴定稀硫酸,从而确定脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量。该方法对于成分复杂的脱硫灰试样不适用,因为有些脱硫灰试样中含有氯化物等酸性物质,易被蒸馏出去并与碱性溶液反应而使亚硫酸钙测定结果偏高;专利“一种脱硫石膏中硫酸盐含量的测试方法(专利申请号CN200910075181. 3) ”,是采用于350_370°C加热干燥除去结晶水,通过结晶水换算为二水硫酸钙作为硫酸盐含量,该法没有考虑亚硫酸钙,不适于脱硫灰中硫酸盐的测定;专利“烟气脱硫系统中硫酸盐含量的测试方法(专利申请号CN200910073876. 8) ”,是先将亚硫酸钙氧化后,用重量法测定硫酸盐总量,再用碘量法测定亚硫酸钙量,由于重量法操作繁琐、周期长,且碘量法干扰严重,不适用于脱硫灰的测定。上述文献测定总钙都是采用人工肉眼判断滴定终点,易受操作人员操作水平的影响;测定硫酸钙的重量法操作繁琐、周期长;测定亚硫酸钙的碘量法受氢氧化钙的干扰,蒸馏法受氯化物的干扰,因此各方法均不适用于脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的测定。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述文献方法存在的缺陷,提供一种能快速测定脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法。本专利技术技术方案是这样实现的I)脱硫灰中总钙的测定a.称取一份试样,用过氧化氢将试样中亚硫酸钙全部氧化成硫酸钙;b.加入盐酸溶解试样;c.在弱酸性条件下加入过量的硝酸钡标准溶液使之与试样中的硫酸钙及由亚硫酸钙生成的硫酸钙反应生成硫酸钡沉淀;d.过量的钡离子及试样中的总钙离子用EGTA的标准溶液滴定,利用全自动电位滴定仪判别钙和钡的滴定终点;e.分别通过滴定钙和钡所消耗EGTA的标准溶液的体积计算试样中总钙量及硫酸钙和亚硫酸钙的总量,(为了下面方便计算硫酸根和亚硫酸根,将硫酸钙和亚硫酸钙的总量以硫的含量来计算);本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法,其特征在于,按下列步骤实现的:1)脱硫灰中总钙的测定a.称取一份试样,用过氧化氢将试样中亚硫酸钙全部氧化成硫酸钙;b.加入盐酸溶解试样;c.在弱酸性条件下加入过量的硝酸钡标准溶液使之与试样中的硫酸钙及由亚硫酸钙生成的硫酸钙反应生成硫酸钡沉淀;d.过量的钡离子及试样中的总钙离子用EGTA的标准溶液滴定,利用全自动电位滴定仪判别钙和钡的滴定终点;e.分别通过滴定钙和钡所消耗EGTA的标准溶液的体积计算试样中总钙量及硫酸钙和亚硫酸钙的总量,为了下面方便计算硫酸根和亚硫酸根,将硫酸钙和亚硫酸钙的总量以硫的含量来计算;w(TCa)/%=C(EGTA)×V1(EGTA)×M(Ca)m×1000×100.....................(1)式中:C(EGTA)?乙二醇双(2?氨基乙基)四乙酸,简称为EGTA的标准溶液的浓度,单位为mol/L;V1(EGTA)?滴定钙所消耗的EGTA的标准溶液体积,单位为mL;M(Ca)?钙的摩尔质量,单位为g/mol;m?试样质量,单位为g。w(S)/%={C[Ba(NO3]×V[BaNO3)]-C(EGTA)×[V2(EGTA)-V1(EGTA)]}×M(S)m×1000×100......(2)式中:C[Ba(NO3)]?硝酸钡标准溶液的浓度,单位为mol/L;V[Ba(NO3)]?沉淀硫酸根时加入的硝酸钡标准溶液体积,单位为mL;C(EGTA)?EGTA的标准溶液的浓度,单位为mol/L;V1(EGTA)?滴定钙所消耗的EGTA的标准溶液体积,单位为mL;V2(EGTA)?滴定钙和过量的钡所消耗的EGTA的标准溶液总体积,单位为mL;M(S)?硫的摩尔质量,单位为g/mol;m?试样质量,单位为g;2)脱硫灰中硫酸钙的测定a.再称取一份试样,加入盐酸溶解,同时分解亚硫酸钙,使其中的亚硫酸根生成二氧化硫挥发除去;b.再用上述方法沉淀硫酸根及滴定过量的钡;c.测定并计算硫酸钙含量,以硫酸根计;w(SO42-)/%={C[Ba(NO3]×V[BaNO3)]-C(EGTA)×[V2(EGTA)-V1(EGTA)]}×M(SO42-)m×1000×100......(3)式中:C[Ba(NO3)]?硝酸钡标准溶液的浓度,单位为mol/L;V[Ba(NO3)]?沉淀硫酸根时加入的硝酸钡标准溶液体积,单位为mL;C(EGTA)?EGTA的标准溶液的浓度,单位为mol/L;V1(EGTA)?滴定钙所消耗EGTA的标准溶液体积,单位为mL;V2(EGTA)?滴定过量的钡标准溶液所消耗的EGTA的标准溶液体积,单位为mL;M(SO42?)?硫酸根的摩尔质量,单位为g/mol;m?试样质量,单位为g;3)脱硫灰中亚硫酸钙的计算利用差减法求得亚硫酸钙含量,以亚硫酸根计w(SO32-)/%=[M(SO42-)M(S)×w(S)/%-w(SO42-)/%]×M(SO32-)M(SO42-).........(4)式中:M(SO42?)?硫酸根的摩尔质量,单位为g/mol;M(SO32?)?亚硫酸根的摩尔质量,单位为g/molM(S)?硫的摩尔质量,单位为g/mol;W(SO42?)/%?硫酸根的质量百分数;W(S)/%?总硫的质量百分数。...

【技术特征摘要】
1.一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法,其特征在于,按下列步骤实现的1)脱硫灰中总I丐的测定a.称取一份试样,用过氧化氢将试样中亚硫酸钙全部氧化成硫酸钙;b.加入盐酸溶解试样;c.在弱酸性条件下加入过量的硝酸钡标准溶液使之与试样中的硫酸钙及由亚硫酸钙生成的硫酸钙反应生成硫酸钡沉淀;d.过量的钡离子及试样中的总钙离子用EGTA的标准溶液滴定,利用全自动电位滴定仪判别钙和钡的滴定终点;e.分别通过滴定钙和钡所消耗EGTA的标准溶液的体积计算试样中总钙量及硫酸钙和亚硫酸钙的总量,为了下面方便计算硫酸根和亚硫酸根,将硫酸钙和亚硫酸钙的总量以硫的含量来计算;2.根据权利要求1所述的一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法,其特征在于,过氧化氢其浓度为1: 4,用质量百分数为30%的过氧化氢I份与4份水混合配制,加入量为10 20mL ;氧化条件是加入过氧化氢后摇动混匀,放置20 30min。3.根据权利要求1所述的一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法,其特征在于,溶解试样加入浓度为1:1的盐酸,用密度为1. 19g/cm3的分析纯盐酸I份与I份水混合配制,,加入量为20 30mL,置于电热板上溶解试样并分解过量的氧化剂,煮沸至溶液中大气泡消失。4.根据权利要求1所述的一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法,其特征在于,所采用的弱酸性条件是这样控制的在溶液中加入2滴甲基橙指示剂,浓度为lg/L的水溶液,滴加氨水至溶液变为橙色,氨水浓度为1: 1,用密度为0. 90g/cm3的分析纯氨水I份与I份水混合配制,再滴加盐酸至溶液变为红色并过量2mL,盐酸浓度为1: 1,用密度为1. 19g/cm3的分析纯盐酸I份与I份水混合配制。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:戚淑芳张杰王莹耿继双于淑娟
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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