本发明专利技术目的在于不使用蒸汽流量计也能够没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量，并且与以往方法相比，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量。本发明专利技术提供的一种锅炉的蒸汽量测算方法，连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其包含：压差测算步骤，用于测算蒸汽锅炉的蒸汽流出路径中的第一检测位置和第二检测位置之间的压差ΔP；压力损耗系数计算步骤，其根据向蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的压差ΔP和规定流量来计算压力损耗系数K；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据压差测算步骤中测算出的压差ΔP以及压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不使用蒸汽流量计来测算蒸汽量的锅炉的蒸汽量测算方法及负荷分析方法、锅炉的蒸汽量测算装置及负荷分析装置。
技术介绍
先前，不使用蒸汽流量计来测算蒸汽量的简易蒸汽量测算方法，通过专利文献I 或者专利文献2而众所周知。专利文献I的方法通过燃料流量计直接使用燃料流量信号来计算蒸汽量。另外，专利文献2的方法利用皮托管根据全压和静压的差来测定烟道内的排气流速，从而计算燃料流量，是利用间接计算的燃料流量信号来推测蒸汽量的方法。不论专利文献1、2均是根据锅炉的吸放热量来推测蒸汽量的方法。[专利文献][专利文献I]日本专利特许第2737753号公报 [专利文献2]日本专利特开2010-139207号公报。
技术实现思路
如先前的专利文献I或者专利文献2那样的根据锅炉的吸放热量来计算蒸汽量的方法，存在如下课题。即，根据锅炉的吸放热量进行的蒸汽量推测和实际蒸汽量测算在时间变化速度方面不同，所以无法没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量。例如，如果在测算过程中发生锅炉的间歇供水、定期排污或者供水温度的变化等，就无法准确地测算蒸汽量的时间性变化(因为其中存在由于传热或蓄热/放热而产生的延迟)。此外，专利文献1、2的蒸汽量推测方法还存在如下课题，作为基于锅炉的吸放热量进行的蒸汽量推测中重要数据的发热量等燃料物性值如果发生变化，推测的蒸汽量就会发生变化。尤其在海外，烧煤时虽然依赖于煤炭的种类，但实际使用之前堆放在户外的碎煤炭中含水量的影响较大，而导致燃料物性值变化。于是，发热量/理论排气量都不同，所以推测的蒸汽量会发生变化。本专利技术的目的在于，不使用蒸汽流量计亦能够没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量，并且与专利文献1、2的以往方法相比，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量。 本专利技术是为解决上述课题而成的，本专利技术第一种形态为一种锅炉的蒸汽量测算方法，其连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于包含压差测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΛΡ ;压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差ΛΡ和所述规定流量，计算压力损耗系数K ；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据在所述压差测算步骤中测算出的压差ΛΡ以及在所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。根据上述第一种专利技术形态，由于直接检测出蒸汽流并根据压差Λ P计算蒸汽量X， 所以能够没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量X，并且在计算压力损耗系数K之后，蒸汽量X的计算与燃料物性值没有关联性，所以与专利文献1、2的以往方法相比，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量。本专利技术第二种形态的所述锅炉的蒸汽量测算方法，其特征在于所述压力损耗系数计算步骤包含计算基础数据测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的基准蒸汽量XO的计算基础数据；基准蒸汽量计算步骤，其根据测算出的所述计算基础数据求取基准蒸汽量XO;以及系数计算步骤，其根据求取所述基准蒸汽量XO时的所述压差ΛΡ来计算压力损耗系数K。根据上述第二种专利技术形态，除本专利技术第一种形态的效果以外，还有能够容易地计算压力损耗系数K的效果。本专利技术第三种形态的所述锅炉的蒸汽量测算方法，其中，所述计算基础数据是通往所述蒸汽锅炉的燃料流路的燃料流量N，或者是所述蒸汽锅炉的排气流路的排气流速Μ。根据上述第三种专利技术形态，除本专利技术第二种形态的效果以外，还有能够利用燃料流量N或者排气速度M容易地计算上述基准蒸汽量XO的效果。本专利技术的第四种形态为一种锅炉的负荷分析方法，其特征在于使用本专利技术第一种形态的所述蒸汽量测算方法，测定基于所述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽使用量以及/或者测定蒸汽使用量的时间性变化的趋势。根据上述第四种专利技术形态，根据通过本专利技术第一种形态的所述蒸汽量测算方法输出的蒸汽量X，能够准确地测定基于上述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽使用量以及 /或者测定实际的蒸汽使用量的时间性变化的趋势。本专利技术的第五种形态为一种锅炉的蒸汽量测算装置，其连续测算蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于具备压差检测单元，测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΛΡ ;以及控制器，其进行以下步骤压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差△ P和所述规定流量，计算压力损耗系数K ；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据所述压差检测单元测算出的压差ΛΡ以及所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。根据上述第五种专利技术形态，能够提供一种锅炉的蒸汽量测算装置，其不使用蒸汽流量计也能够没有响应延迟而测算时刻变化的蒸汽量X，并且与以往方法相比，在计算压力损耗系数K之后，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量。本专利技术的第六种形态的所述锅炉的蒸汽量测算装置，其特征在于还具备基础数据测算单元，用于测算所述蒸汽锅炉的基准蒸汽量XO的计算基础数据，其中，所述控制器的压力损耗系数计算步骤包含基准蒸汽量计算步骤，其根据测算出的所述计算基础数据求取基准蒸汽量XO;以及系数计算步骤，其根据求取所述基准蒸汽量XO时的所述压差ΛΡ，计算压力损耗系数K。根据上述第六种专利技术形态，除本专利技术第五种专利技术形态的效果以外，还有能够容易地计算压力损耗系数K的效果。本专利技术的第七种形态的所述锅炉的蒸汽量测算装置，其中，所述基础数据测算单 元是测算通往所述蒸汽锅炉的燃料流路的燃料流量N的燃料流量计，或者是测算所述蒸汽 锅炉的排气流路的排气流速M的排气流速计。根据上述第七种专利技术形态，除本专利技术第六种专利技术形态的效果外，还有能够利用燃 料流量计或者排气流速计容易地测算上述基准蒸汽量XO的效果。进而，本专利技术的第八种形态为一种锅炉的负荷分析装置，其特征在于具备如本发 明第五种形态的所述蒸汽量测算装置，测定基于所述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽 使用量以及/或者测定蒸汽使用量的时间性变化的趋势。根据上述第八种专利技术形态，能够提供一种锅炉的负荷分析装置，其不使用蒸汽流 量计，能够没有响应延迟而测算时刻变化的蒸汽量X，并且与以往方法相比，在计算压力损 耗系数K之后，即使燃料物性值发生变化亦能够准确地计算蒸汽量，从而进行负荷分析。根据本专利技术，不使用蒸汽流量计也能够没有响应延迟地测算时刻变化的蒸汽量， 并且与以往方法相比，在计算压力损耗系数K之后，即使燃料物性值发生变化亦能够准确 地计算蒸汽量。附图说明图1是实施本专利技术的蒸汽量测算装置的实施例1的简要结构图。图2是说明上述实施例1的控制程序的流程图。图3是说明上述实施例1的其他控制程序的流程图。图4是表示上述实施例1中锅炉的缸体内压力Pl和测算的蒸汽量X的时间性变 化的图。图5是实施本专利技术的蒸汽量测算装置的实施例2的简要结构图。[符号的说明]I蒸汽量测算装置 2蒸汽锅炉 3A、3B蒸汽流出路径 4压差检测单元 5基础数据测算单元 6控制器 7缸体。具体实施方式接着，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉的蒸汽量测算方法，其连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于包含：压差测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΔP；压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差ΔP和所述规定流量，计算压力损耗系数K；以及蒸汽量计算/输出步骤，其根据在所述压差测算步骤中测算出的压差ΔP以及在所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。
【技术特征摘要】
2011.09.28 JP 2011-2126741.一种锅炉的蒸汽量测算方法，其连续测算来自蒸汽锅炉的蒸汽量的时间性变化，其特征在于包含 压差测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的缸体或者蒸汽流出路径的规定位置即第一检测位置和自所述第一检测位置向下游侧方向分开的所述蒸汽流出路径的第二检测位置之间的压差ΛΡ; 压力损耗系数计算步骤，其根据向所述蒸汽流出路径流放规定流量的蒸汽或者代替蒸汽的流体而测算出的所述压差△ P和所述规定流量，计算压力损耗系数K;以及 蒸汽量计算/输出步骤，其根据在所述压差测算步骤中测算出的压差ΛΡ以及在所述压力损耗系数计算步骤中计算出的压力损耗系数K，连续计算蒸汽量X并将其作为测算值输出。2.如权利要求1所述的锅炉的蒸汽量测算方法，其特征在于所述压力损耗系数计算步骤包含 计算基础数据测算步骤，用于测算所述蒸汽锅炉的基准蒸汽量XO的计算基础数据； 基准蒸汽量计算步骤，其根据测算出的所述计算基础数据求取基准蒸汽量XO ；以及 系数计算步骤，其根据求取所述基准蒸汽量XO时的所述压差△ P来计算压力损耗系数K03.如权利要求2所述的锅炉的蒸汽量测算方法，其中， 所述计算基础数据是通往所述蒸汽锅炉的燃料流路的燃料流量N、或者是所述蒸汽锅炉的排气流路的排气流速M。4.一种锅炉的负荷分析方法，其特征在于 使用权利要求1所述的蒸汽量测算方法，测定基于所述蒸汽锅炉的蒸汽使用负荷的最大蒸汽使用量以及/或者测定蒸汽使用量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中收，名本哲二，长井记章，
申请(专利权)人：三浦工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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