液晶显示装置、背光模组、印刷电路板及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种液晶显示装置、背光模组、印刷电路板及其制造方法，该印刷电路板包括灯条区和散热区。灯条区用于安装背光模组的灯条且形成有用于向灯条供电的导电电路；散热区与灯条区相连接，其连接处设置有切槽且切槽位于印刷电路板用于安装灯条的一侧，以通过切槽防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。本发明专利技术实施例能够避免由于印刷电路板散热区上的导电层不能被完全蚀刻而导致的短路问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，具体是涉及一种液晶显示装置，还涉及一种背光模组、一种用于背光模组的印刷电路板及其制造方法。
技术介绍
目前，侧入式的液晶显示器已经成为市场的主流。而在侧入式液晶显示器的生产中，为了保证液晶显示器外表的美观性，通常需要降低液晶显示器边框的厚度。为此很多侧入式液晶显示器采用弯折型的金属基印刷电路板，液晶显示器中无需设置铝挤，从而较大地降低了液晶显示器边框的厚度。现有技术中弯折型的金属基印刷电路板的前期制作包括以下步骤1)，制作印刷电路板；2)，在印刷电路板上镀铜并蚀刻，以去掉散热区上的镀铜层(即导电层)；3)在灯条区的镀铜层上喷绝缘漆以形成绝缘层。然而，现有技术生产的金属基印刷电路板有可能不能完全将散热区的镀铜层蚀亥IJ，而散热区残留下来的铜容易造成LED灯条的短路。
技术实现思路
本专利技术实施例主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置、一种背光模组、一种用于背光模组的印刷电路板及其制造方法。，可以避免由于印刷电路板散热区上的镀铜层不能被完全蚀刻而导致的短路问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种用于背光模组的印刷电路板，该印刷电路板包括灯条区和散热区。灯条区用于安装背光模组的灯条，灯条区形成有用于向灯条供电的导电电路；散热区与灯条区相连接，散热区和灯条区的连接处设置有切槽且切槽位于印刷电路板用于安装灯条的一侧，以通过切槽防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。其中，印刷电路板为金属基印刷电路板。其中，切槽为V型切槽。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种背光模组，该背光模组包括灯条以及印刷电路板，印刷电路板包括灯条区和散热区。灯条区用于安装背光模组的灯条，灯条区形成有用于向灯条供电的导电电路；散热区与灯条区相连接，散热区和灯条区的连接处设置有切槽且切槽位于印刷电路板用于安装灯条的一侧，以通过切槽防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。其中，切槽为V型切槽。其中，印刷电路板为金属基印刷电路板。其中，灯条为侧入式LED灯。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置采用上文所述的背光模组。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种用于背光模组的印刷电路板制造方法，该制造方法包括对印刷电路板基板用于安装灯条的灯条区进行导电层的图案化蚀刻处理以形成用于向灯条供电的导电电路，对印刷电路板基板用于散热的散热区进行导电层的蚀刻清洗处理；在灯条区和散热区相连接的连接处进行切割以形成切槽，切槽位于印刷电路板用于安装灯条的一侧，以通过切槽防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。其中，印刷电路板基板为金属基印刷电路板基板；在灯条区和散热区相连接的连接处进行切割以形成切槽的步骤具体包括在灯条区和散热区相连接的连接处进行V型切割以形成V型切槽。本专利技术实施例印刷电路板在灯条区和散热区的连接处设置切槽，通过切槽完全切断印刷电路板中散热区与灯条区镀铜层之间的连接，防止了散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。本专利技术实施例印刷电路板能够有效地避免由于印刷电路板散热区上的导电层不能被完全蚀刻而导致的短路问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例印刷电路板的结构示意图；图2是采用图1所示印刷电路板的背光模组的部分结构示意图；图3是图1所示印刷电路板的A部分放大示意图；图4是本专利技术印刷电路板制造方法一实施例的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不应用来限定本专利技术的范围。请一并参阅图1-图3，图1是本专利技术一实施例印刷电路板的结构示意图，图2是采用图1所示印刷电路板的背光模组的部分结构示意图，图3是图1所示印刷电路板的A部分放大示意图。本实施例中，印刷电路板为金属基印刷电路板且电路板两部分垂直设置，印刷电路板包括但不限于灯条区11和散热区12，灯条区11位于印刷电路板竖直部分的中部。如图2所示，灯条区11用于安装背光模组的灯条14，灯条区11形成有用于向灯条14供电的导电电路。本实施例中，灯条14为侧入式LED灯，灯条14在灯条区11上的安装可以参考本领域技术人员公知的方式，在此不作赘述。散热区12与灯条区11相连接，散热区12和灯条区11的连接处设置有切槽13，且切槽13位于印刷电路板用于安装灯条14的一侧，以通过切槽13防止散热区12与灯条区11的导电电路之间的短路连接。具体而言，灯条区11包括灯条区11的Al层(铝层)111、灯条区11的介电层112、导电层113以及绝缘层114，本实施例中，导电层113为镀铜层；散热区12包括散热区12的Al层121和散热区12的介电层122。导电层113、散热区12的介电层122以及灯条区11的介电层112之间的连接处设置有切槽13。本实施例中，切槽13为V型切槽，在本专利技术其他的实施例中，切槽也可以为其他的形状，例如矩形，本专利技术对此不作限定。切槽13能够完全切断灯条区导电层113与蚀刻后散热区12上残留的铜之间的连接，有效地防止散热区12与灯条区11的导电电路之间的短路连接。本专利技术实施例印刷电路板在灯条区11和散热区12的连接处设置切槽13，通过切槽13完全切断印刷电路板中散热区12与灯条区11导电层113之间的连接，防止了散热区12与灯条区11的导电电路之间的短路连接。本专利技术实施例印刷电路板能够避免由于印刷电路板散热区上的导电层不能被完全蚀刻而导致的短路问题。本专利技术实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括灯条以及印刷电路板。其中，印刷电路板为金属基印刷电路板且电路板两部分垂直设置，印刷电路板包括但不限于灯条区和散热区，灯条区位于印刷电路板竖直部分的中部。灯条区用于安装背光模组的灯条，灯条区形成有用于向灯条供电的导电电路。本实施例中，灯条为侧入式LED灯，灯条在灯条区上的安装可以参考本领域技术人员公知的方式，在此不作赘述。散热区与灯条区相连接，散热区和灯条区的连接处设置有切槽，且切槽位于印刷电路板用于安装灯条的一侧，以通过切槽防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。本实施例中，切槽为V型切槽，在本专利技术其他的实施例中，切槽也可以为其他的形状，例如矩形，本专利技术对此不作限定。切槽能够完全切断镀灯条区导电层与蚀刻后散热区上残留的铜之间的连接，有效地防止散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。本专利技术实施例背光模组在印刷电路板的灯条区和散热区的连接处设置切槽，通过切槽完全切断印刷电路板中散热区与灯条区导电层之间的连接，防止了散热区与灯条区的导电电路之间的短路连接。本专利技术实施例印刷电路板能够避免由于印刷电路板散热区上的导电层不能被完全蚀刻而导致的短路问题。本专利技术实施例还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置采用本专利技术上一实施例所述的背光模组。由于背光模组已经在上文中作了详细说明，在此不再赘述。不难理解，由于本专利技术实施例液晶显示装置采用了上一实施例所述的背光模组，故能够避免由于印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于背光模组的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板包括：灯条区，用于安装所述背光模组的灯条，所述灯条区形成有用于向所述灯条供电的导电电路；散热区，与所述灯条区相连接，所述散热区和所述灯条区的连接处设置有切槽且所述切槽位于所述印刷电路板用于安装所述灯条的一侧，以通过所述切槽防止所述散热区与所述灯条区的导电电路之间的短路连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于背光模组的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板包括 灯条区，用于安装所述背光模组的灯条，所述灯条区形成有用于向所述灯条供电的导电电路； 散热区，与所述灯条区相连接，所述散热区和所述灯条区的连接处设置有切槽且所述切槽位于所述印刷电路板用于安装所述灯条的一侧，以通过所述切槽防止所述散热区与所述灯条区的导电电路之间的短路连接。2.根据权利要求1所述的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板为金属基印刷电路板。3.根据权利要求1或2所述的印刷电路板，其特征在于，所述切槽为V型切槽。4.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括灯条以及印刷电路板，所述印刷电路板包括 灯条区，用于安装所述背光模组的灯条，所述灯条区形成有用于向所述灯条供电的导电电路； 散热区，与所述灯条区相连接，所述散热区和所述灯条区的连接处设置有切槽且所述切槽位于所述印刷电路板用于安装所述灯条的一侧，以通过所述切槽防止所述散热区与所述灯条区的导电电路之间的短路连接。5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲彰，张光耀，曹谦，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：