基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法技术

一种基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，首先，将多元醇、异氰酸酯、扩链剂、硫化剂、催化剂、偶联剂、发泡剂、匀泡剂、着色剂、吸收二氧化碳与水的组分和、填料，分别加入聚氨酯浇注机的若干个原料罐中；其次，通过调节原料罐上的定量泵将各原料输送到浇注机的混合头进行混合，得到混合浆料；然后，将混合浆料通过注流涂布器涂布在离型纸上，将基布贴合在离型纸的混合浆料层上，贴合后烘干；最后，经过后期熟化使混合浆料继续反应至完全固化，冷却后将离型纸剥离，得到无溶剂多组分聚氨酯合成革。由于生产过程中不使用任何溶剂，故能够解决目前溶剂型聚氨酯合成革中产生的DMF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氨酯合成革
，具体涉及一种。
技术介绍
聚氨酯合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。根据国家统计局数据显示2011年人造革合成革规模以上企业(新的划分标准年销售收入2000万以上企业)495家，产量241万吨，增长9. 57% ;工业生产总值925. 35亿元，增长29. 55% ;利税69. 85亿元，增长32. 12% ;利润总额47. 86亿元，增长36. 15%。总体来看，在大的经济环境复苏的情况下，我国聚氨酯合成革展现出蓬勃发展的态势。目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产系统，其基本工艺流程在非织造布上涂覆溶剂型聚氨酯层作为底层，然后经水洗和干燥，再利用溶剂型聚氨酯进行干法移膜涂层得到上层。采用这种生产方法生产的聚氨酯合成革，存在着以下技术问题第一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用刮涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）首先，以质量份数计，将20~80份多元醇，10~50份异氰酸酯，5~30份扩链剂，1~10份硫化剂，0.05~5份催化剂，0~5份偶联剂，0~10份发泡剂，0~10份匀泡剂，0~20份着色剂，0~10份吸收二氧化碳与水的组分和0~50份填料，分别加入聚氨酯浇注机的若干个原料罐中；2）其次，通过调节原料罐上的定量泵将各原料输送到浇注机的混合头进行混合，得到混合浆料；3）然后，将混合浆料通过注流涂布器涂布在离型纸上，在20℃~150℃下烘1~6min后，将基布贴合在离型纸的混合浆料层上，贴合后在20℃~150℃烘2...

【技术特征摘要】
1.一种基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 O首先，以质量份数计，将20 80份多元醇，10^50份异氰酸酯，5 30份扩链剂，Γ10份硫化剂，O. 05飞份催化剂，(Γ5份偶联剂，(TlO份发泡剂，(TlO份匀泡剂，(Γ20份着色剂，(TlO份吸收二氧化碳与水的组分和(Γ50份填料，分别加入聚氨酯浇注机的若干个原料罐中； 2)其次，通过调节原料罐上的定量泵将各原料输送到浇注机的混合头进行混合，得到混合浆料； 3)然后，将混合浆料通过注流涂布器涂布在离型纸上，在20°C 150°C下烘I飞min后，将基布贴合在离型纸的混合浆料层上，贴合后在20°C 150°C烘2 15min ； 4)最后，经过后期熟化使混合浆料继续反应至完全固化，冷却后将离型纸剥离，得到无溶剂多组分聚氨酯合成革。2.根据权利要求1所述的基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述的多元醇为聚醚二醇、聚醚三醇、加热液化的聚酯二醇或带有羟基的聚氨酯预聚体中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、液化二苯基亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴元，吴泽，胡雪丽，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：