本发明专利技术公开了一种以硅石粉为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：硅石粉60-62、石灰22-25、方解石17-21、氧化钙8-10、碳酸钠7-10、氟化钙6-8、氧化钾7-9、氧化铝4.5-6、氧化钠5.6-7、氧化镁6.5-8、氧化锌3-4、木炭3.5-4、氧化钡3-4、氧化硼3.2-5、滑石粉2-3、硼砂2-4、氧化锂2.5-4、食盐1-3、改性草木灰2.3-3、氧化镍0.15-0.2、二氧化钛0.6-0.8、三氧化二锑0.8-1.1、四硼酸钠0.3-0.5；本发明专利技术生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
微晶玻璃，又称玻璃陶瓷，是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，是微晶体和玻璃相均匀分布的材料，其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，且优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料，微波炉耐热系列器皿，化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等，是具有发展前途的21世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、硅石粉等作为主要生产原料，且生产过过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料，传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔，而且抗折强度和耐水性等性能不强，限制了微晶玻璃的应用领域。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种以硅石粉为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成 硅石粉60-62、石灰22 -25、方解石17-21、氧化钙8-10、碳酸钠7-10、氟化钙6-8、氧化钾7-9、氧化铝4. 5-6、氧化钠5. 6-7、氧化镁6. 5_8、氧化锌3_4、木炭3. 5_4、氧化钡3_4、氧化硼3. 2-5、滑石粉2-3、硼砂2-4、氧化锂2. 5_4、食盐1_3、改性草木灰2. 3_3、氧化镍O.15-0. 2、二氧化钛 O. 6-0. 8、三氧化二锑 O. 8-1.1、四硼酸钠 O. 3-0. 5 ； 所述的改性草木灰的制备方法为将草木灰用11-13%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗漆，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，粉碎成超细粉末。一种以硅石粉为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤 (1)将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1530-1600°c的高温下熔炼2-3小时，再降至1430-1450°C下澄清1. 6-2小时，制得玻璃液； (2)将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成细度为O. 05-0. 07mm的玻璃粉末，烘干； (3)将得到的玻璃粉末与上述重量份的改性草木灰混合，加入混合料重量24-28%的改性玻璃体粉末，混合均匀，在62-65MPa压力下成型，得到生坯； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为将重量份为15-20的草木灰、重量份为50-58的石英砂、重量份为8-11的凹凸棒土、重量份为20-25的石灰，混合加入玻璃熔炉中，加热到1530-1600°C的高温下，熔炼2-3小时，再降至1400-1450°C下澄清1. 5_2小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成3-5 μ m改性玻璃体粉末； (4)将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度在室温下以7-8°C/min速率升温到300-320°C ;再以 3-5°C /min 速率升温到 780_840°C，保温 1_1. 5h ;然后再以 6_8°C /min速率加热到1250-1260°C，保温3-3. 5h ； (5)退火将上述晶化后的玻璃以3-5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于580-600°C时，保持恒温35-40分钟，然后再6_8°C /min速率升温到820_850°C，然后再以5-7°C /min速率继续降温，当温度降至于270_300°C时，再自然冷却到室温； (6)出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。本专利技术的优点是 本专利技术生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、雷达天线罩等。具体实施例方式实施例1 一种以硅石粉为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份(公斤)的原料组成 硅石粉62、石灰25、方解石21、氧化钙10、碳酸钠10、氟化钙8、氧化钾9、氧化铝4. 5、氧化钠5. 6、氧化镁6. 5、氧化锌4、木炭3. 5、氧化钡4、氧化硼3. 2_5、滑石粉3、硼砂4、氧化锂2. 5、食盐3、改性草木灰2. 3、氧化镍O. 2、二氧化钛O. 8、三氧化二锑1.1、四硼酸钠O. 5 ；所述的改性草木灰的制备 方法为将草木灰用11-13%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，粉碎成超细粉末。一种以硅石粉为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤 (1)将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1600°c的高温下熔炼3小时，再降至1450°C下澄清1. 6小时，制得玻璃液； (2)将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成细度为O. 07mm的玻璃粉末，烘干； (3)将得到的玻璃粉末与上述重量份的改性草木灰混合，加入混合料重量27%的改性玻璃体粉末，混合均匀，在65MPa压力下成型，得到生坯； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为将重量份为20的草木灰、重量份为58的石英砂、重量份为11的凹凸棒土、重量份为25的石灰，混合加入玻璃熔炉中，加热到1600°C的高温下，熔炼2小时，再降至1450°C下澄清1. 5小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成5 μ m改性玻璃体粉末； (4)将生坯放入高温箱式电阻炉中，温度制度在室温下以8°C/min速率升温到320°C;再以5°C /min速率升温到840°C，保温1.5h ;然后再以8°C /min速率加热到1260°C，保温3. 5h ； (5)退火将上述晶化后的玻璃以5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于600°C时，保持恒温40分钟，然后再8°C /min速率升温到850°C，然后再以7V /min速率继续降温，当温度降至于300°C时，再自然冷却到室温； (6)出料，按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边即可。性能测试抗折强度测试采用MC009-wdsl0M型电子万能材料性能试验机利用三点弯曲法测定样品的抗折强度，取6个条状样品(9mmX7mmX85mm)进行测试，计算抗折强度，最后求平均值。显微硬度测定用HXD-1000数字显微硬度测试仪测定样品的硬度，每个样品测三个点，用平均值表示其显微硬度，共测三个样品，最后计算三个样品的显微硬度的平均值。耐水性能测试采用粉末浸泡失重法进行测定(DTN12116)，将样品粉碎，取40目下、60目上微晶玻璃粉2克，于50ml容量瓶中，加水至刻度，在98 ± O. 5 °C温度下保温60分钟，测定其IOOcm2的失重率(mg/100cm2)。测试结果1、样品外观质量表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。2、机械性能平均抗折强度89. 9MPa，平均显微硬度893. 8kgf/mm2。3、耐水解等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以硅石粉为主料的微晶玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：硅石粉60?62、石灰22?25、方解石17?21、氧化钙8?10、碳酸钠7?10、氟化钙6?8、氧化钾7?9、氧化铝4.5?6、氧化钠5.6?7、氧化镁6.5?8、氧化锌3?4、木炭3.5?4、氧化钡3?4、氧化硼3.2?5、滑石粉2?3、硼砂2?4、氧化锂2.5?4、食盐1?3、改性草木灰2.3?3、氧化镍0.15?0.2、二氧化钛0.6?0.8、三氧化二锑0.8?1.1、四硼酸钠0.3?0.5；所述的改性草木灰的制备方法为：将草木灰用11?13%盐酸浸泡3?4小时，去离子水洗涤，再用10?12%氢氧化钠溶液浸泡3?4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，粉碎成超细粉末。
【技术特征摘要】
1.一种以硅石粉为主料的微晶玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料组成 硅石粉60-62、石灰22-25、方解石17-21、氧化钙8-10、碳酸钠7-10、氟化钙6-8、氧化钾7-9、氧化铝4. 5-6、氧化钠5. 6-7、氧化镁6. 5_8、氧化锌3_4、木炭3. 5_4、氧化钡3_4、氧化硼3. 2-5、滑石粉2-3、硼砂2-4、氧化锂2. 5_4、食盐1_3、改性草木灰2. 3_3、氧化镍0. 15-0. 2、二氧化钛 0. 6-0. 8、三氧化二锑 0. 8-1.1、四硼酸钠 0. 3-0. 5 ； 所述的改性草木灰的制备方法为将草木灰用11-13%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干，粉碎成超细粉末。2.一种如权利要求1所述的以硅石粉为主料的微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将除了改性草木灰以外的原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1530-1600°C的高温下熔炼2-3小时，再降至1430-1450°C下澄清1. 6-2小时，制得玻璃液； (2)将上述表面澄清的玻璃液直接投入水中，冷淬成碎玻璃体，加入球磨机中，球磨成细度为0. 05-0. 07mm的玻璃粉末，烘干； (3)将得到的玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆云，
申请(专利权)人：毛庆云，
类型：发明
国别省市：
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