本发明专利技术公开了一种以钠长石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：钠长石54-59、二氧化硅20-25、生石灰12-15、煤矸石10-15、氟化钙6-8、氧化钾3-5、氧化铝4-6.5、氧化钠5-7、氧化镁6.5-8、氧化锌3-4、木炭3.5-4、硼砂3-5、石膏3-4、氧化硼3.2-5、滑石粉2-3、氧化锂2-3、食盐2-3、树木灰2-3、草木灰2.3-3、蛭石0.15-0.2、二氧化钛0.6-0.8、三氧化二锑0.5-0.6、四硼酸钠0.1-0.25。本发明专利技术生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
微晶玻璃，又称玻璃陶瓷，是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料，是微晶体和玻璃相均匀分布的材料，其理化性能集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，如机械强度高、耐腐蚀、耐热、耐磨、抗氧化性能好、电性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，且优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料，微波炉耐热系列器皿，化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等，是具有发展前途的21世纪的新型材料。因而广泛用于电子、化工、军事、航天、核工业和建筑等领域。因微晶玻璃可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料，传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔，而且抗折强度和耐水性等性能不强，限制了微晶玻璃的应用领域。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种表面光洁致密无气孔、耐水、抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种以钠长石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成 钠长石54-59、二氧化娃20-25、生石灰12-15、煤砰石10-15、氟化|丐6-8、氧化钾3-5、氧化铝4-6. 5、氧化钠5-7、氧化镁6. 5-8、氧化锌3-4、木炭3. 5-4、硼砂3-5、石膏3-4、氧化砸3. 2-5、滑石粉2-3、氧化裡2-3、食盐2-3、树木灰2-3、草木灰2. 3-3、輕石O. 15-0. 2氧化钛O. 6-0. 8、三氧化二锑O. 5-0. 6、四硼酸钠O. 1-0. 25 ； 一种以钠长石为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤 (1)将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1580-1650°C的高温下熔融成均匀的玻璃体； (2)将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成20-25Mm粉末，加入其重量20-24%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为20-23mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为将重量份为10-14的草木灰、重量份为2-3份的氧化钾、重量份为50-60的石英砂、重量份为15-20的凹凸棒土、重量份为30-32的硅石粉，混合加入玻璃熔炉中，加热到1560-1620°C的高温下，熔炼2-3小时，再降至1400-1450°C下澄清1. 5-2小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成3-5 μ m改性玻璃体粉末；(3)将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度常温加热到340-360°C，升温速率 5°C /min ;300-360°C加热到 780-800°C，升温速率 5°C /min ;在780-800°C下保温1. 5-2h ;然后从800°C加热到1300°C，升温速率5°C /min ;在1300°C下保温2-3h，完成核化和晶化过程； (4)退火将上述晶化后的玻璃以3-5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于550-620°C时，保持恒温30-40分钟，然后再5_6°C /min速率升温到820_850°C，然后再以5-7°C /min速率继续降温，当温度降至于270_300°C时，再自然冷却到室温； (5)按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。本专利技术的优点是 本专利技术生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、雷达天线罩等。·具体实施例方式实施例1 一种以钠长石为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份(公斤)的原料组成 钠长石59、二氧化硅25、生石灰15、煤矸石15、氟化钙_8、氧化钾5、氧化铝6. 5、氧化钠7、氧化镁6. 5、氧化锌4、木炭3. 5、硼砂5、石膏4、氧化硼3. 2、滑石粉3、氧化锂3、食盐3、树木灰3、草木灰2. 3、蛭石O. 2、二氧化钛O. 8、三氧化二锑O. 6、四硼酸钠O. 25 ； 一种以钠长石为主料的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤 (1)将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1650°C的高温下熔融成均匀的玻璃体； (2)将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成25Mm粉末，加入其重量24%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为23mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为将重量份为14的草木灰、重量份为3份的氧化钾、重量份为60的石英砂、重量份为20的凹凸棒土、重量份为32的娃石粉,混合加入玻璃熔炉中，加热到1620°C的高温下，熔炼3小时，再降至1450°C下澄清1. 5小时，制得玻璃液，然后淬入冷水中得到碎璃体，再研磨成5 μ m改性玻璃体粉末； (3)将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中，温度制度常温加热到360°C，升温速率5°C /min ； 360°C加热到800°C，升温速率5°C /min ;在8001下保温1. 5h ;然后从800°C加热到1300°C，升温速率5°C /min ;在1300°C下保温3h，完成核化和晶化过程； (4)退火将上述晶化后的玻璃以5°C/min的退火降温速度进行退火处理，当温度降至于620°C时，保持恒温40分钟，然后再6°C /min速率升温到850°C，然后再以7°C /min速率继续降温，当温度降至于300°C时，再自然冷却到室温； (5)按照要求的尺寸切割成板块，研磨抛光、修边。性能测试 抗折强度测试采用MC009-wdsl0M型电子万能材料性能试验机利用三点弯曲法测定样品的抗折强度，取6个条状样品(9mmX7mmX85mm)进行测试，计算抗折强度，最后求平均值。显微硬度测定用HXD-1000数字显微硬度测试仪测定样品的硬度，每个样品测三个点，用平均值表示其显微硬度，共测三个样品，最后计算三个样品的显微硬度的平均值。耐水性能测试采用粉末浸泡失重法进行测定(DTN12116)，将样品粉碎，取40目下、60目上微晶玻璃粉2克，于50ml容量瓶中，加水至刻度，在98 ± O. 5 °C温度下保温60分钟，测定其IOOcm2的失重率(mg/100cm2)。测试结果1、样品外观质量表面致密，无气孔等缺陷，抛光后表面光亮。2、机械性能平均抗折强度89. 6MPa,平均显微硬度893. 5kgf/mm2。 3、耐水解等级1级，失重率为0. 284mg/100cm2。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以钠长石为主料的微晶玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：钠长石54?59、二氧化硅20?25、生石灰12?15、煤矸石10?15、氟化钙6?8、氧化钾3?5、氧化铝4?6.5、氧化钠5?7、氧化镁6.5?8、氧化锌3?4、木炭3.5?4、硼砂3?5、石膏3?4、氧化硼3.2?5、滑石粉2?3、氧化锂2?3、食盐2?3、树木灰2?3、草木灰2.3?3、蛭石0.15?0.2、二氧化钛0.6?0.8、三氧化二锑0.5?0.6、四硼酸钠0.1?0.25。
【技术特征摘要】
1.一种以钠长石为主料的微晶玻璃，其特征在于它是由下述重量份的原料组成 钠长石54-59、二氧化娃20-25、生石灰12-15、煤砰石10-15、氟化|丐6-8、氧化钾3-5、氧化铝4-6. 5、氧化钠5-7、氧化镁6. 5-8、氧化锌3-4、木炭3. 5-4、硼砂3-5、石膏3-4、氧化砸3. 2-5、滑石粉2-3、氧化裡2-3、食盐2-3、树木灰2-3、草木灰2. 3-3、輕石0. 15-0. 2、_■氧化钛0. 6-0. 8、三氧化二锑0. 5-0. 6、四硼酸钠0. 1-0. 25。2.一种如权利要求1所述的以钠长石为主料的微晶玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内，在1580-1650°C的高温下熔融成均匀的玻璃体； (2)将上述玻璃体直接投入水中，冷淬成玻璃颗粒，然后研成20-25MB1粉末，加入其重量20-24%的改性玻璃体粉末，混合均匀烘干，并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面上，铺置厚度为20-23mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为将重量份为10-14的草木灰、重量份为2-3份的氧化钾、...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆云，
申请(专利权)人：毛庆云，
类型：发明
国别省市：
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