一种油田试井分体式防震压力计托筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田试井分体式防震压力计托筒，包括上接头、下接头、以及设置于上接头和下接头之间的托筒本体，所述托筒本体的两端分别与上接头、下接头连接，在所述上接头和下接头分别设置有用于连接钻杆的丝扣，所述托筒本体内同轴套设有压力计托架，所述压力计托架上放置至少一支压力计。本实用新型专利技术所述的油田试井分体式防震压力计托筒中，托筒与放置压力计的托架为分体设计，因此，可先将压力计放置于托架上，等待合适的时机，再将托架及压力计安装入托筒，从而减少了压力计在钻台上的装卸时间；另外，由于托架与托筒连接处设置了橡胶挡块和弹簧来进行缓冲，也起到了较好的防震效果，避免了剧烈震动造成压力计损坏的现象发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种油田试井用装置，尤其涉及ー种油田试井分体式防震压カ计托筒。
技术介绍
压カ计托筒作为存储式电子压力计的载体，通过钻杆把压カ计送达预定深度，记录井下的压カ和温度，广泛地应用于钻杆地层测试作业中。在勘探井钻杆地层测试作业中，由于钻井平台粗金昂贵，要求每个作业环节必须紧凑，因此缩短压カ计在钻台上装、卸的时间显得非常必要。另外，在起、下测试管柱过程中，钻杆经常与井壁发生碰撞，尤其在射孔瞬间，強烈的震动会影响压カ计的工作，甚至出现损坏压カ计的现象。
技术实现思路
本技术针对现有技术的弊端，提供一种安装方便、防震效果好的压カ计托筒。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒，包括上接头、下接头、以及设置于上接头和下接头之间的托筒本体，所述托筒本体的两端分别与上接头、下接头连接，在所述上接头和下接头分别设置有用于连接钻杆的丝扣，所述托筒本体内同轴套设有压カ计托架，所述压カ计托架上放置至少ー支压カ计。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述压カ计托架包括圆形的上端板、下端板，以及设置于上端板和下端板之间、且将所述上端板和下端板连接固定的多个支柱管，所述多个支柱管呈圆周方向均布，所述压カ计设置于相邻的两个支柱管之间。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述上端板及下端板均开设有贯通的中心孔，所述中心孔的轴线与呈圆周均布的支柱管的轴线平行。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述下端板圆周方向开设多个圆孔，所述上端板圆周方向开设多个固定槽；所述压カ计的上端连接有固紧接头，所述压カ计的下端连接有延长杆；且所述延长杆的下端部插入所述圆孔，所述固紧接头推入固定槽并旋紧。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述支柱管的管壁开设多组通孔。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述支柱管的管壁开设三组通孔，且每组通孔包括四个沿支柱管的圆周均布的通孔。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，所述上端板的中心延伸出一空心圆柱形上长颈，所述下端板的中心延伸出一空心圆柱形下长颈；所述上长颈、下长颈分别插入托筒本体的上接头、下接头；在所述上长颈、下长颈之外均套设有橡胶挡块和弹簧，所述橡胶挡块压制所述弹簧；且所述托筒本体的上接头压制所述上长颈上套设的橡胶挡块，所述托筒本体的下接头压制所述下长颈上套设的橡胶挡块。本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒中，托筒与放置压カ计的托架为分体设计，因此，可先将压カ计放置于托架上，等待合适的时机，再将托架及压カ计安装入托筒，从而减少了压力计在钻台上的装卸时间；另外，由于托架与托筒连接处设置了橡胶挡块和弹簧来进行缓冲，也起到了较好的防震效果，避免了剧烈震动造成压カ计损坏的现象发生。附图说明图1为本技术所述油田试井分体式防震压カ计托筒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的详细说明，以令本领域技术人员參照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术所述的油田试井分体式防震压カ计托筒，包括由上接头11、下接头12、以及设置于上接头11和下接头12之间的托筒本体1，所述托筒本体I呈长筒状、且分别与上接头11和下接头12通过丝扣连接，所述托筒本体I的内径应该满足能够放进压カ计托架2。在所述托筒本体I的上接头11和下接头12分别设置有用于连接钻杆的丝扣13、14，其中，所述丝扣13可设置为母扣，而所述丝扣14可设置为公扣；或者，将所述丝扣13设置为公扣，而将所述丝扣14设置为母扣，只要满足与钻杆连接牢固即可。在所述托筒本体I内同轴套设有压カ计托架2，所述压カ计托架2上放置至少ー支压カ计3。由于托筒本体I与放置压カ计3的托架2为分体设计，因此，可先将压カ计3放置于压カ计托架2上，再等待合适的时机，将压カ计托架2及压カ计3安装入托筒本体1，从而减少了压カ计3在钻台上的装卸时间。具体而言，如图1所示，所述压カ计托架2包括圆形的上端板21、下端板22，以及设置于上端板21和下端板22之间、且将所述上端板21和下端板22连接固定的多个支柱管4，所述多个支柱管4呈圆周方向均布，所述压カ计3设置于相邻的两个支柱管4之间。根据作业需要，最多可安装四支压カ计3。所述上端板21及下端板22均开设有贯通的中心孔23、24，所述中心孔23、24的轴线与呈圆周均布的支柱管4的轴线平行，且所述呈圆周均布的支柱管4所围成的内圈通道、托架中心孔23、24以及托筒上、下接头11、12的内径不小于57毫米，以满足投棒射孔操作以及钢丝工具的通过。所述上端板21及下端板22的中心各延伸出一空心圆柱形上长颈25、下长颈26 ;在所述上长颈25、下长颈26之外均套设有橡胶挡块27和弹簧28，所述橡胶挡块27压制所述弹簧28 ；且所述上接头11压制所述上长颈25上套设的橡胶挡块，所述托筒本体I的下接头12压制所述下长颈26上套设的橡胶挡块。所述橡胶挡块27起到径向减震的作用，所述弹簧28起到轴向减震的作用，減少了起、下测试管柱时的碰撞，尤其是射孔瞬间强烈震动损坏压カ计的风险。进ー步的，在所述上长颈25上还可以开设四个通孔223，所述四个通孔223呈圆周均布，以便于吊装压カ计托架2。本技术中，在所述支柱管4的管壁开设多组通孔225，本实施例中，在所述支柱管4的管壁开设三组通孔，且每组通孔包括四个沿支柱管的圆周均布的通孔。为方便拆卸压カ计3，本技术中，在所述下端板22的圆周方向开设多个圆孔221，在所述上端板21圆周方向开设多个固定槽211。对应于前述实施例中的四支压カ计3，所述圆孔221可为四个，所述固定槽211同为四个，且圆孔221及固定槽211均位于相邻的两根支柱管4之间；而所述压カ计3的上端连接有固紧接头31，所述压カ计3的下端连接有延长杆32 ;且所述延长杆32的下端部插入所述圆孔221，所述固紧接头31推入半封闭的固定槽211并旋紫。所述固紧接头31和延长杆32的规格可根据压カ计的具体类型而选择。应用本技术时，根据现场作业进度，在下入压カ计3之前，先对压カ计3进行编程，安装电池，连接上固紧接头31及延长杆32，之后，将压カ计安装于压カ计托架2中。所述压カ计托筒本体I的下部连接至钻杆后，安全卡瓦卡住压カ计托筒本体1，并坐在转盘面上。卸开压カ计托筒本体I的上接头11，再把压カ计托架2吊装放进压カ计托筒本体I内。作业结束后，当压カ计托筒本体I取出至钻台面时，卸开压カ计托筒本体I的上接头11，把压カ计托架2连同压カ计3 —起取出，放至安全地帯后，再把压カ计3从压カ计托架2上卸下，不会影响钻台上后续的作业，节省了钻台上安装和拆卸压カ计的时间。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田试井分体式防震压力计托筒，包括上接头、下接头、以及设置于上接头和下接头之间的托筒本体，所述托筒本体的两端分别与上接头、下接头连接，在所述上接头和下接头分别设置有用于连接钻杆的丝扣，其特征在于，所述托筒本体内同轴套设有压力计托架，所述压力计托架上放置至少一支压力计。

【技术特征摘要】
1.一种油田试井分体式防震压力计托筒，包括上接头、下接头、以及设置于上接头和下接头之间的托筒本体，所述托筒本体的两端分别与上接头、下接头连接，在所述上接头和下接头分别设置有用于连接钻杆的丝扣，其特征在于，所述托筒本体内同轴套设有压力计托架，所述压力计托架上放置至少一支压力计。2.如权利要求1所述的油田试井分体式防震压力计托筒，其特征在于，所述压力计托架包括圆形的上端板、下端板，以及设置于上端板和下端板之间、且将所述上端板和下端板连接固定的多个支柱管，所述多个支柱管呈圆周方向均布，所述压力计设置于相邻的两个支柱管之间。3.如权利要求2所述的油田试井分体式防震压力计托筒，其特征在于，所述上端板及下端板均开设有贯通的中心孔，所述中心孔的轴线与呈圆周均布的支柱管的轴线平行。4.如权利要求3所述的油田试井分体式防震压力计托筒，其特征在于，所述下端板圆周方向开设多个圆孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳南，孙恒君，王建勇，田立强，
申请(专利权)人：中法渤海地质服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：