一种泡排球自动加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡排球自动加注装置，包括储存机构和投放机构，投放机构包括主路及主路传送机构、旁路及旁路传送机构，旁路连通主路与储存机构，旁路与主路的连通口设有开关装置，主路传送机构传送泡排球时，开关装置关闭连通口。泡排球自动加注装置工作时，储存机构中的泡排球通过旁路和旁路传送机构到达旁路与主路的连通口，开关装置开启时，泡排球进入主路，开关装置关闭，泡排球由主路传送机构向井口投递。投递后开关装置再次开启，继续有泡排球由旁路进入主路，如此反复持续进行，能够实现泡排球的连续投递，提高泡排球的投递速度，进而提高天然气的开采效率和天然气开采工作的稳定性，同时能够避免天然气排放到空中造成的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种泡排球自动加注装置
本技术涉及井口泡排球加注领域，特别是涉及一种泡排球自动加注装置。
技术介绍
在天然气的开采过程中，由于地质层压力较高，水在高压情况下已经气化，气化的 水随天然气一同沿开采井口输出地质层。随着天然气和气态的水不断的从地质层中抽出，压力逐渐降低，气态的水在压力 降低的情况下，由气态液化成液态水，不能随着天然气的气流携带出井筒而导致井底积液， 严重影响气井的正常生产。为将液态水从开采井口排出，通常采用向井口投递泡排剂的方 法，液态水与泡排剂反应生成泡沫，由天然气带出开采井口。泡排剂包括泡排球和泡排棒，泡排球的投递通常采用人工投递的方式。操作人员 的劳动强度大，特别是冬天气温比较寒冷，人工投递的速度较慢，液态水不能及时排出，将 影响天然气的开采效率和工作的稳定性。在投递过程中，会使一定的天然气排放到空气中， 造成资源浪费。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，设计一种井口泡排球自动加注装置，能够降低 操作人员的劳动强度，提高投递速度，提高天然气的开采效率和天然气开采工作的稳定性， 同时也能够避免天然气的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泡排球自动加注装置，该泡排球自动加注装置能够 降低操作人员的劳动强度，提高投递速度，提高天然气开采效率和天然气开采工作的稳定 性，并能够避免天然气的浪费。为了实现上述技术目的，本技术提供了 一种泡排球自动加注装置，包括储存 机构和投放机构，所述投放机构包括主路及主路传送机构、旁路及旁路传送机构，所述旁路 连通所述主路与所述储存机构，所述旁路与所述主路的连通口设有开关装置，所述主路传 送机构传送泡排球时，所述开关装置关闭所述连通口。优选地，所述主路为竖直方向，所述旁路与所述主路成预定的角度；所述旁路传送 机构具有旋转拨盘，所述旋转拨盘具有能够容纳至少一个泡排球的凹槽；所述开关装置的 密封端能密封所述主路，并在所述主路中往返运动控制所述连通口的开启和关闭；所述主 路传送机构具有能够翻转的阀芯，所述阀芯具有能够容纳至少一个泡排球的盲孔。优选地，所述开关装置具有相配合的蜗轮和蜗杆，所述密封端位于所述蜗杆的端 部；所述旋转拨盘具有与其同轴并同步转动的齿轮盘。优选地，所述蜗轮和所述齿轮盘均由第一驱动机构驱动，所述密封端一次往返运 动的过程中，所述齿轮盘旋转预定角度。优选地，所述蜗轮与所述齿轮盘由第二驱动机构与第三驱动机构分别驱动，所述 密封端一次往返运动的过程中，所述齿轮盘旋转预定角度。优选地，所述开关装置为伸缩缸，所述密封端位于所述伸缩缸的伸缩端；所述旋转 拨盘由曲柄摇杆机构控制。优选地，所述伸缩端一次往返运动的过程中，所述旋转拨盘旋转预定角度。优选地，所述阀芯由轴承安装在具有主路的阀体中，所述阀芯封堵所述主路。优选地，所述阀芯的翻转由第四驱动机构驱动。优选地，所述储存机构包括储存棒和大拨轮，每个所述储存棒中能够容纳多个泡 排球，所述大拨轮能够将所述储存棒依次传送至所述旁路与所述储存机构的通口。本技术提供的泡排球自动加注装置，包括储存机构和投放机构，投放机构包 括王路及王路传送机构、芳路及芳路传送机构，芳路连通王路与储存机构，芳路与王路的 连通口设有开关装置，主路传送机构传送泡排球时，开关装置关闭连通口。泡排球自动加注装置工作时，储存机构中的泡排球通过旁路和旁路传送机构到达 旁路与主路的连通口，开关装置开启时，泡排球进入主路，开关装置关闭，泡排球由主路传 送机构向井口投递。投递后，开关装置再次开启，继续有泡排球由旁路进入主路，如此反复 持续进行，能够实现泡排球的连续投递，提高了泡排球的投递速度，使天然气井中的液态水 能够及时排出，能够提高天然气的开采效率和天然气开采工作的稳定性，在投递过程中，能 够保持天然气井不与空气连通，避免了天然气排放到空气中造成浪费。一种优选的方式中，主路为竖直方向，旁路与主路成预定的角度；旁路传送机构具 有旋转拨盘，旋转拨盘具有能够容纳至少一个泡排球的凹槽；开关装置的密封端能密封主 路，并在主路中往返运动控制连通口的开启和关闭；主路传送机构具有能够翻转的阀芯，阀 芯具有能够容纳至少一个泡排球的盲孔。储存机构中的泡排球在重力作用下进入旁路，旋转拨盘的凹槽朝向此侧的旁路 时，泡排球进入凹槽，旋转拨盘继续转动，当凹槽朝向下侧的旁路时，泡排球从凹槽中掉落， 泡排球通过旁路传送机构到达旁路与主路的连通口 ；开关装置开启时，泡排球进入主路，此 时如果阀芯的盲孔朝上，泡排球将直接落入盲孔；开关装置关闭并密封主路时，翻转阀芯， 泡排球从盲孔中掉落进入天然气井，同时，旁路的旋转拨盘也继续传递泡排球，当翻转阀芯 使其盲孔朝上时，可以再次开启开关装置，继续有泡排球进入主路并落入阀芯的盲孔中，如 此反复进行，实现了泡排球的连续投递。具体方式中，开关装置可以为相配合的蜗轮和蜗杆，蜗杆端部具有密封端；旋转拨 盘具有齿轮盘并与旋转拨盘同轴同步转动；密封端一次往返运动的过程中，齿轮盘旋转预 定角度。另一种具体方式中，开关装置还可以为伸缩缸，伸缩缸的伸缩端设置密封端；旋转 拨盘由曲柄摇杆机构控制；伸缩端一次往返运动的过程中，旋转拨盘同样旋转预定角度。另一种优选的方式中，阀芯由轴承安装在具有主路的阀体中，阀芯能够封堵主路， 开关装置开启时，泡排球进入主路，阀芯翻转时，投放泡排球。阀芯翻转的过程中，也能够保 持主路的密封，使得泡排球自动加注装置投放泡排球的过程中，能够保证天然气井不与空 气连通，避免了天然气排放到空气中造成浪费。附图说明图1为本技术所提供的泡排球自动加注装置一种具体实施方式的结构示意图2为图1所示的泡排球自动加注装置的后视剖视图；其中，图1至图2中的附图标记如下储存机构I ;储存棒11 ;大拨轮12 ;投放机构2 ;主路3 ;主路传送机构4 ;阀芯41 ; 盲孔42 ;轴承43 ；阀体44 ;旁路5 ;旁路传送机构6 ;旋转拨盘61 ;凹槽62 ;齿轮盘63 ;主动 齿轮64 ;连通口 7 ;开关装置8 ;密封端81 ;蜗轮82 ;蜗杆83 ;通口 9。具体实施方式本技术的核心是提供一种泡排球自动加注装置，该泡排球自动加注装置能够 降低操作人员的劳动强度，提高投递速度，提高天然气开采效率和天然气开采工作的稳定 性，并能够避免天然气的浪费。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施 方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的泡排球自动加注装置一种具体实施 方式的结构示意图，图2为图1所示的泡排球自动加注装置的后视剖视图。在一种具体的实施方式中，本技术提供了一种泡排球自动加注装置，包括储 存机构I和投放机构2，投放机构2包括主路3及主路传送机构4、旁路5及旁路传送机构 6，旁路5连通主路3与储存机构1，旁路5与主路3的连通口 7设有开关装置8，主路传送 机构4传送泡排球时，开关装置8关闭连通口 7。泡排球自动加注装置工作时，储存机构I中的泡排球通过旁路5和旁路传送机构6 到达旁路5与主路3的连通口 7，开关装置8开启时，泡排球进入主路3，开关装置8关闭，泡 排球由主路传送机构4向天然气井的井口投递，同时，旁路传送机构6也继续传送泡排球。投递后再次开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡排球自动加注装置，包括储存机构（1）和投放机构（2），其特征在于，所述投放机构（2）包括主路（3）及主路传送机构（4）、旁路（5）及旁路传送机构（6），所述旁路（5）连通所述主路（3）与所述储存机构（1），所述旁路（5）与所述主路（3）的连通口（7）设有开关装置（8），所述主路传送机构（4）传送泡排球时，所述开关装置（8）关闭所述连通口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种泡排球自动加注装置，包括储存机构(I)和投放机构(2)，其特征在于，所述投放机构(2)包括主路(3)及主路传送机构(4)、旁路(5)及旁路传送机构(6)，所述旁路(5)连通所述主路(3)与所述储存机构(1)，所述旁路(5)与所述主路(3)的连通口(7)设有开关装置(8 )，所述主路传送机构(4 )传送泡排球时，所述开关装置(8 )关闭所述连通口( 7 )。2.如权利要求1所述的泡排球自动加注装置，其特征在于，所述主路(3)为竖直方向，所述旁路(5 )与所述主路(3 )成预定的角度；所述旁路传送机构(6 )具有旋转拨盘(61 )，所述旋转拨盘(61)具有能够容纳至少一个泡排球的凹槽(62);所述开关装置(8)的密封端(81)能密封所述主路(3)，并在所述主路(3)中往返运动控制所述连通口(7)的开启和关闭；所述主路传送机构(4)具有能够翻转的阀芯(41)，所述阀芯(41)具有能够容纳至少一个泡排球的盲孔(42)。3.如权利要求2所述的泡排球自动加注装置，其特征在于，所述开关装置(8)具有相配合的蜗轮(82)和蜗杆(83)，所述密封端(81)位于所述蜗杆(83)的端部；所述旋转拨盘(61)具有与其同轴并同步转动的齿轮盘(63)。4.如权利要求3所述的泡排球自动加注装置，其特征在于，所述蜗轮(82)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗南，苑长忠，陈云峰，童继承，
申请(专利权)人：陕西航天泵阀科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：