本实用新型专利技术属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机。本脱粉机包括采用螺旋气流输送分级方式的一次分级区和采用切线气流喷射旋转分级方式的二次分级区。本实用新型专利技术首先使物料在下降过程中受到螺旋离心力和气流输送力的综合作用，并在此综合作用下得到强化分级，经过一次分级后的一次细物料将进入二次分级区中进行二次分级和排粗，且二次分级区中引入向下负压，保证了物料在要求分级粒度较大时能够顺利排出。本实用新型专利技术从根本上解决了筛孔堵塞问题，实现了分级粒度从0～13mm根据需求任意地调控，为动力煤脱粉入洗提供一项新技术。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤炭洗选前脱粉分级
，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机。
技术介绍
我国动力煤资源丰富，但是由于我国动力煤主要分布在北部和西部，这种地域分布特点决定了我国煤炭的“北煤南运”和“西煤东运”的煤炭运销结构，而我国在煤炭运输上却存在运力上的不足，随着我国大型坑口电站的建设和发展，改输煤为输电已然成为必然趋势。随着采煤机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加，粒径小于13mm的末煤含量有时高达70% 80%，且煤种多为低变质烟煤(长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，我国低变质烟煤的煤质最大特点是低灰、低硫者居多，原煤平均灰分可达到15%以下，因此如果能够直接分离作为坑口电厂发电用煤，将极大地节省运力以缓解运力不足问题，同时间接提高块煤的入选比例。同时在煤炭洗选中，如果采用湿法对这些细粒煤进行入选，则不但煤泥回收系统复杂、回收率低，而且投资大，生产费用高，在浪费资源的同时还造成了对环境的破坏。对于干法选煤，尽管取得一定的成效，如空气重介质流化床和FX型、FGX型干选机等的应用，也符合干旱少水的西部、北部地区煤炭洗选环境，但干法选煤分选的有效下限粒度为6_，且实际生产中使用的分级筛对6_及以下粒度级的筛分分级仍经常出现筛孔堵塞问题，且煤种适应性差，保证不了分级效率。而坑口电厂用循环流化床锅炉要求入料粒度小于8mm，因此如何实现6mm粒度级的筛分，以满足全粒级干法的分级、分选要求和确保循环流化床炉发电用煤，是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机，本脱粉机能够实现分级粒度从0 13mm根据需求任意的调控,从而也就实现了 6mm粒度级的筛分，满足了全粒级干法的分级、分选要求和确保了循环流化床炉发电用煤，从而大大提高了分级和干燥效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机，其包括如下组成部分一次分级区，一次分级区包括筒状的第一分级仓，第一分级仓中设置有中心柱，且第一分级仓的上侧设置有除尘口 ；所述中心柱上至少绕设有一个螺旋分选筛，所述螺旋分选筛的上侧设置有进料口，螺旋分选筛的下侧至少设置有第一粗物料排放管和第一细物料排放管，所述第一粗物料排放管的开口向上的粗物料排料口和第一细物料排放管的开口向上的细物料排料口之间设置有便于分隔物料的导引隔板；所述第一细物料排放管和第一粗物料排放管的排料口均伸出在第一分级仓的外侧，且所述第一细物料排放管的排料口与二次分级区的进料口相连通；所述螺旋分选筛包括设置在上侧的送料筛面和设置在下侧的底板，所述送料筛面上设有透风孔；所述送料筛面和底板的远离中心柱的一侧设置有外侧挡板，所述外侧挡板的顶部伸出在送料筛面的上侧，外侧挡板的下端与底板相连；所述送料筛面和底板的靠近中心柱的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱的外壁与所述送料筛面和底板相连以构成内侧挡板；所述送料筛面和底板之间自靠近中心柱一侧至远离中心柱一侧设置有若干分隔板，所述分隔板的上端与送料筛面相接触，分隔板的下端与底板相连，且所述外侧挡板和分隔板的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面的上侧以及外侧挡板围成的区域构成与螺旋分选筛上侧的进料口相连通的物料通道；所述内侧挡板、送料筛面、底板和外侧挡板围成的区域构成由分隔板分隔开来的若干气流通道；所述螺旋分选筛的上侧还设置有向螺旋分选筛的气流通道中送风的供风口，所述供风口处设置有与每一个气流通道单独对应的供风管；二次分级区，二次分级区中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区和二次粗颗粒物料落料区。同时本技术还可以通过以下方式得以进一步实现优选的，所述送料筛面由若干个彼此相邻的长条状的筛条构成，两相邻筛条之间构成透风孔，所述筛条的上表面呈光滑的圆弧状，且筛条上表面的弯曲方向与此筛条所在处的底板的延伸方向相吻合，所述筛条的沿其长度方向的两侧分别与内侧挡板和外侧挡板相连，筛条的下侧面与分隔板的上端面相贴合。进一步的，所述螺旋分选筛上设置有向所述气流通道中送风的补风装置。优选的，所述补风装置包括与风机相连的补风管，补风管上设置有用于调节风量大小的风阀，所述补风管的送风口穿过螺旋分选筛的外侧挡板与所述气流通道相连通，所述螺旋分选筛中的分隔板上设置有供补风管中的风通过的补风空隙。作为本技术的另一种优选方案，所述补风装置包括与风机相连的主风管，主风管的送风端设置有彼此并联的若干支管，所述支管与螺旋分选筛中的气流通道一一对应；所述与每一个气流通道相对应的底板上均设置有送风口，所述支管的送风端与送风口相连。进一步的，所述底板上的送风口处罩设有使补入的风沿物料输送方向进入气流通道的导风弯头。优选的，所述导引隔板的导引方向可调。优选的，所述二次分级区中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管、弯管缓冲构件和导风板，所述二次高压喷射风管的管身上设置有与第一细物料排放管相连通的进料口，且二次高压喷射风管与弯管缓冲构件相连通，弯管缓冲构件的出料口朝向导风板一侧设置，所述导风板呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板所围成的区域构成物料分级区出料端，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔；所述物料分级区出料端与落料区相连通。进一步的，所述落料区包括第二分级仓，第二分级仓内设置有落料筒，落料筒的上部呈敞口状，且落料筒的上部敞口设置在物料分级区出料端的正下方，所述落料筒的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端的开口边缘的内侧；所述落料筒的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区，落料筒的外壁与第二分级仓的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区；所述落料筒的出料口处设置有使落料筒内部为负压区域的抽风机。本技术的有益效果I)、本技术在一次分级区中采用螺旋气流输送分级方式，在二次分级区中采用切线气流喷射旋转分级方式。在一次分级区中，物料沿着螺旋分级筛中的物料通道持续稳定下落。在下落过程中，物料与送料筛面以及螺旋分级筛中的挡板相碰撞的同时受到来自气流通道提供的气流输送力，从而物料得到有效地分散，并在螺旋离心力的作用下按粒度大小进行分级，实现了一次细物料和一次粗物料的有效分离。第一分级仓下侧的第一细物料排放管将一次细物料引入二次分级区，一次细物料通过切线气流喷射旋转进行二次分级和排粗，且二次分级区引入向下负压，确保了在要求分级粒度较大时，物料能够顺利排出而不留粗。本技术在提高了分级效率的同时改变了传统动力煤选前必须用筛子脱粉、分级的现状，去除了分级筛，从根本上解决了筛孔堵塞问题，实现了分级粒度从0 13mm根据需求任意的调控，为动力煤分级脱粉入洗提供一项新技术。2)、本技术中的螺旋分选筛环绕中心柱排布，螺旋分选筛的上侧设置有送料筛面，下侧设置为气流通道，这种双层结构有效地扩大了物料的分散面积。同时本技术中还设置有向气流通道补充气体的补气管道，确保了物料输送顺畅，同时补气的气流大小和供气量可调，避免了气流输送物料过程中输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机，其特征在于包括如下组成部分：一次分级区(10)，一次分级区(10)包括筒状的第一分级仓(30)，第一分级仓(30)中设置有中心柱(31)，且第一分级仓(30)的上侧设置有除尘口(32)；所述中心柱(31)上至少绕设有一个螺旋分选筛(33)，所述螺旋分选筛(33)的上侧设置有进料口(331)，螺旋分选筛(33)的下侧至少设置有第一粗物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)，所述第一粗物料排放管(35)的开口向上的粗物料排料口(351)和第一细物料排放管(36)的开口向上的细物料排料口(361)之间设置有便于分隔物料的导引隔板(37)；所述第一细物料排放管(36)和第一粗物料排放管(35)的排料口均伸出在第一分级仓(30)的外侧，且所述第一细物料排放管(36)的排料口与二次分级区(20)的进料口相连通；所述螺旋分选筛(33)包括设置在上侧的送料筛面(333)和设置在下侧的底板(334)，所述送料筛面(333)上设有透风孔；所述送料筛面(333)和底板(334)的远离中心柱(31)的一侧设置有外侧挡板(334a)，所述外侧挡板(334a)的顶部伸出在送料筛面(333)的上侧，外侧挡板(334a)的下端与底板(334)相连；所述送料筛面(333)和底板(334)的靠近中心柱(31)的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱(31)的外壁与所述送料筛面(333)和底板(334)相连以构成内侧挡板；所述送料筛面(333)和底板(334)之间自靠近中心柱(31)一侧至远离中心柱(31)一侧设置有若干分隔板(334b)，所述分隔板(334b)的上端与送料筛面(333)相接触，分隔板(334b)的下端与底板(334)相连，且所述外侧挡板(334a)和分隔板(334b)的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面(333)的上侧以及外侧挡板(334a)围成的区域构成与螺旋分选筛(33)上侧的进料口(331)相连通的物料通道(333a)；所述内侧挡板、送料筛面(333)、底板(334)和外侧挡板(334a)围成的区域构成由分隔板(334b)分隔开来的若干气流通道(334c)；所述螺旋分选筛(33)的上侧还设置有向螺旋 分选筛(33)的气流通道中送风的供风(332)，所述供风(332)处设置有与每一个气流通道(334c)单独对应的供风管；二次分级区(20)，二次分级区(20)中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管(36)的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区(27)和二次粗颗粒物料落料区(28)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机，其特征在于包括如下组成部分 一次分级区(10)，一次分级区(10)包括筒状的第一分级仓(30)，第一分级仓(30)中设置有中心柱(31)，且第一分级仓(30)的上侧设置有除尘口(32);所述中心柱(31)上至少绕设有一个螺旋分选筛(33)，所述螺旋分选筛(33)的上侧设置有进料口(331)，螺旋分选筛(33)的下侧至少设置有第一粗物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)，所述第一粗物料排放管(35)的开口向上的粗物料排料口(351)和第一细物料排放管(36)的开口向上的细物料排料口(361)之间设置有便于分隔物料的导引隔板(37);所述第一细物料排放管(36)和第一粗物料排放管(35)的排料口均伸出在第一分级仓(30)的外侧，且所述第一细物料排放管(36)的排料口与二次分级区(20)的进料口相连通；所述螺旋分选筛(33)包括设置在上侧的送料筛面(333)和设置在下侧的底板(334)， 所述送料筛面(333)上设有透风孔；所述送料筛面(333)和底板(334)的远离中心柱(31) 的一侧设置有外侧挡板(334a)，所述外侧挡板(334a)的顶部伸出在送料筛面(333)的上侧，外侧挡板(334a)的下端与底板(334)相连；所述送料筛面(333)和底板(334)的靠近中心柱(31)的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱(31)的外壁与所述送料筛面(333) 和底板(334)相连以构成内侧挡板；所述送料筛面(333)和底板(334)之间自靠近中心柱(31) 一侧至远离中心柱(31) 一侧设置有若干分隔板(334b)，所述分隔板(334b)的上端与送料筛面(333)相接触，分隔板(334b)的下端与底板(334)相连，且所述外侧挡板 (334a)和分隔板(334b)的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面(333)的上侧以及外侧挡板(334a)围成的区域构成与螺旋分选筛(33)上侧的进料口(331)相连通的物料通道 (333a);所述内侧挡板、送料筛面(333)、底板(334)和外侧挡板(334a)围成的区域构成由分隔板(334b)分隔开来的若干气流通道(334c);所述螺旋分选筛(33)的上侧还设置有向螺旋分选筛(33)的气流通道中送风的供风(332)，所述供风(332)处设置有与每一个气流通道(334c)单独对应的供风管；二次分级区(20)，二次分级区(20)中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管(36)的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区(27)和二次粗颗粒物料落料区(28)。2.根据权利要求1所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋气流脱粉机，其特征在于 所述送料筛面(333)由若干个彼此相邻的长条状的筛条(338)构成，两相邻筛条(338)之间构成透风孔(339)，所述筛条(338)的上表面呈光滑的圆弧状，且筛条(338)上表面的弯曲方向与此筛条(338)所在处的底板(334)的延伸方向相吻合，所述筛条(338)的沿其长度方向的两侧分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，朱金波，龚磊，吴东方，卢旭东，代文飞，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：实用新型
国别省市：
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