一种楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体、设置在楔形通孔中的楔芯、螺栓和螺母；所述楔芯的侧壁上设有线槽，所述线槽与楔形通孔的孔壁组合形成夹持钢绞线的夹线孔；所述楔形通孔前端的口径小于其后端的口径；所述线夹本体的后端成型有向后方延伸的挂板；所述挂板的末端设有穿孔，所述螺栓设置在穿孔中；所述楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于钢绞线的半径。上述结构的楔形耐张线夹的结构合理且具有很好的使用效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力金具结构设计领域，具体涉及一种楔形耐张线夹。
技术介绍
在国家“十二 五规划”中智能能源发展模式和实施方案研究的重要工作就是铸造中国智能电网，其智能电网核心是节约资源、降低能耗，减少排放，优化人类生存空间。传统的楔形耐张线夹大都采用可锻铸铁材料制成。可锻铸铁铸材料所使用的加工工艺决定了其不能够实现快速大批量生产，且成品率低。另外，由于可锻铸铁熔点高，铸造后需采用高温退火工艺，退火时间长，使其成为一种高能耗的金属材料。可锻铸铁楔形耐张线夹易腐蚀，因此需要在成型后的产品表面进行热镀锌处理，而热镀锌工艺对环境的负面影响较大。·另外，传统的楔形耐张线夹的线夹本体上用于设置楔芯的楔形通孔截面形状为腰形，为了便于楔芯与线夹本体的楔形通孔配合，也会设计楔形通孔的圆弧边的半径大于所夹持的钢绞线的半径，因此在夹持状态，钢绞线未能与夹线孔很好配合即钢绞线与夹线孔之间存在较大的可活动间隙，这就使得钢绞线经长期频繁摆动并与所述楔芯频繁摩擦，致使钢绞线散股，影响使用效果。
技术实现思路
针对目前市场上的楔形耐张线夹存在的不足，本技术的目的是提供一种结构合理，使用效果更好的楔形耐张线夹。实现本技术目的的技术方案是一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔的线夹本体、设置在所述楔形通孔中的楔芯、螺栓和与螺栓相配合的螺母；所述楔芯的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔的孔壁组合形成夹持钢绞线的夹线孔；所述楔形通孔前端的口径小于其后端的口径；所述线夹本体的后端成型有向后方延伸的挂板；所述挂板的末端设有穿孔，所述螺栓设置在所述穿孔中；所述楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于所述直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由所述线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于所述钢绞线的半径。上述技术方案中，所述线夹本体和所述楔芯均采用高强度铸造铝合金制成。上述技术方案中，所述线夹本体和所述楔芯均采用低压铸造工艺成型。上述技术方案中，所述挂板外侧壁上设有与其设置方向一致且前端延伸至与所述线夹本体相连的条状凸台。本技术具有积极的效果(I)本技术中，所述线夹本体的楔形通孔的截面形状是由两条平行设置的直边、位于所述直边两端的第一圆弧边和过渡连接直边与第一圆弧边的第二圆弧边围成的几何图形；所述夹线孔由所述线槽和第一圆弧边组成；所述第二圆弧边的半径大于第一圆弧边的半径；所述第一圆弧边的半径等于所述钢绞线的半径。通过采用上述结构使钢绞线能够充分与楔形通孔的第一圆弧边接触并被限位，从而可避免钢绞线在使用中发生散股现象，同时通过第二圆弧边进行过渡第一圆弧边与直边可保证产品的强度并使得楔芯能够轻松的插入线夹本体的楔形通孔中，因此上述结构的楔形耐张线夹的结构非常合理，具有很好的使用效果。(2)本技术中，所述线夹本体和所述楔芯均采用高强度铸造铝合金制成，由于铝合金的密度只相当于可锻铸铁的三分之一，故采用上述结构可保证线夹本体和楔芯的强度同时减小产品重量，便于产品的运输和安装，同时铝合金耐腐蚀性能好，无须进行热镀锌处理，对环境不会产生负面影响。(3)本技术中，所述线夹本体和所述楔芯均采用低压铸造工艺加工成型，采用低压铸造工艺加工可保证线夹本体和楔芯表面光洁度好，产品性能均衡性好，不存在夹砂，凹凸不平等缺陷，在施工过程中不易损伤钢绞线；另外与传统的加工工艺相比，低压铸造工艺更加先进，可进行快速大批量生产且废品率低。(4)本技术中，在所述挂板外侧壁上设有与其设置方向一致且前端延伸至与所述线夹本体相连的条状凸台，设置条状凸台可保证挂板的牢固。附图说明图1为本技术中的楔形耐张线夹在使用状态时的一种结构示意图；图2为图1从另一方向观察时的结构示意图；图3为沿图1中A-A线剖切的一种剖视图；图中所示附图标记为1-线夹本体；11_模形通孔；12_直边；13_第一圆弧边；14-第二圆弧边；2-模芯；3-螺栓；4_螺母；5_钢绞线；6_夹线孔；7_挂板；8_条状凸台。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的楔形耐张线夹的一种实施例做详细说明如图所示，一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔11的线夹本体1、设置在所述楔形通孔11中的楔芯2、螺栓3和与螺栓3相配合的螺母4 ;该线夹在安装时通过螺栓3与外接设备连接，所述楔芯2的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔11的孔壁组合形成夹持钢绞线5的夹线孔6 ;所述楔形通孔11前端的口径小于其后端的口径；所述线夹本体I的后端成型有向后方延伸的挂板7 ;所述挂板7的末端设有穿孔，所述螺栓3设置在所述穿孔中；所述楔形通孔11的截面形状是由两条平行设置的直边12、位于所述直边12两端的第一圆弧边13和过渡连接直边12与第一圆弧边13的第二圆弧边14围成的几何图形；所述夹线孔6由所述线槽和第一圆弧边13组成；所述第二圆弧边14的半径大于第一圆弧边13的半径；所述第一圆弧边13的半径等于所述钢绞线5的半径。本实施例中通过采用上述结构使钢绞线5能够充分与楔形通孔11的第一圆弧边13接触并被限位，从而可避免钢绞线在使用中发生散股现象，同时通过第二圆弧边14进行过渡第一圆弧边13与直边12可保证产品的强度并使得楔芯2能够轻松的插入线夹本体I的楔形通孔11中，因此，上述结构的楔形耐张线夹的结构非常合理，具有很好的使用效果。本实施例中，所述线夹本体I和所述楔芯2均采用高强度铸造铝合金制成。由于铝合金的密度只相当于可锻铸铁的三分之一，故采用上述结构可保证线夹本体I和楔芯2的强度同时减小产品重量，便于产品的运输和安装，同时铝合金耐腐蚀性能好，无须进行热镀锌处理，对环境不会产生负面影响。在上述结构的基础上，所述线夹本体I和所述楔芯2均采用低压铸造工艺成型，采用低压铸造工艺加工可保证线夹本体I和楔芯2表面光洁度好，产品性能均衡性好，不存在夹砂，凹凸不平等缺陷，在施工过程中不易损伤钢绞线；另外与传统的加工工艺相比，低压铸造工艺更加先进，可进行快速大批量生产且废品率低。为了保证挂板7不会在使用过程中由于外界因素影响发生断裂，本实施例中，在所述挂板7外侧壁上设有与其设置方向一致且前端延伸至与所述线夹本体I相连的条状凸台8。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔（11）的线夹本体（1）、设置在所述楔形通孔（11）中的楔芯（2）、螺栓（3）和与螺栓（3）相配合的螺母（4）；所述楔芯（2）的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔（11）的孔壁组合形成夹持钢绞线（5）的夹线孔（6）；所述楔形通孔（11）前端的口径小于其后端的口径；所述线夹本体（1）的后端成型有向后方延伸的挂板（7）；所述挂板（7）的末端设有穿孔，所述螺栓（3）设置在所述穿孔中；其特征在于：所述楔形通孔（11）的截面形状是由两条平行设置的直边（12）、位于所述直边（12）两端的第一圆弧边（13）和过渡连接直边（12）与第一圆弧边（13）的第二圆弧边（14）围成的几何图形；所述夹线孔（6）由所述线槽和第一圆弧边（13）组成；所述第二圆弧边（14）的半径大于第一圆弧边（13）的半径；所述第一圆弧边（13）的半径等于所述钢绞线（5）的半径。

【技术特征摘要】
1.一种楔形耐张线夹，包括设有楔形通孔(11)的线夹本体(I)、设置在所述楔形通孔(11)中的楔芯(2)、螺栓(3)和与螺栓(3)相配合的螺母(4)；所述楔芯(2)的侧壁上设有线槽，所述线槽与所述楔形通孔(11)的孔壁组合形成夹持钢绞线(5)的夹线孔(6)；所述楔形通孔(11)前端的口径小于其后端的口径；所述线夹本体(I)的后端成型有向后方延伸的挂板(7);所述挂板(7)的末端设有穿孔，所述螺栓(3)设置在所述穿孔中；其特征在于所述楔形通孔(11)的截面形状是由两条平行设置的直边(12)、位于所述直边(12)两端的第一圆弧边(13)和过渡连接直边(12)与第一圆弧边(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑革，郑晓权，曹少华，王建金，
申请(专利权)人：永固集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：