一种夹送辊双唇密封胎具制造技术

技术编号:8543702 阅读:244 留言:0更新日期:2013-04-05 16:50
本实用新型专利技术涉及一种夹送辊双唇密封胎具,包括上组件、下组件,上组件设在紧固钢圈上部,下组件设在紧固钢圈下部,所述的下组件外径小于紧固钢圈内径0.02-0.1mm,所述的上组件外径大于紧固钢圈外径0.02-0.1mm。本实用新型专利技术的优点是:使用组合胎具安装双唇密封,减小密封唇部变形,保证定位紧固钢圈的圆度,使双唇密封与密封盒充分接触,进水缝隙消除,保证密封效果,减少轴承和齿轮锈蚀,提高工作效率,节约生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹送辊辅助工具,尤其涉及一种夹送辊双唇密封胎具
技术介绍
我厂夹送辊是九五年改造引进的美国摩根设备,作用是引导轧件稳定的咬入吐丝机进行吐丝。夹送辊辊齿轴密封是双唇密封,其作用是内封油,防止润滑油泄漏;外封水,防止浊环冷却水进入辊箱,污染润滑油。双唇密封安装是否符合标准,直接影响密封效果。由于夹送辊双唇密封与密封盒安装没有专用胎具,安装时,要将双唇密封定位紧固钢圈(圆圈形)掰弯才能将其装入密封盒内,由于钢圈变形不能使密封与密封盒充分接触,容易造成密封效果不好而进水,即污染了润滑油,又使夹送辊内部齿轮和轴承锈蚀。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种夹送辊双唇密封胎具,保证定位紧固钢圈的圆度,使双唇密封与密封盒充分接触,保证密封效果。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现一种夹送辊双唇密封胎具,包括上组件、下组件,上组件设在紧固钢圈上部,下组件设在紧固钢圈下部,所述的下组件外径小于紧固钢圈内径O. 02-0. 1mm,所述的上组件外径大于紧固钢圈外径O. 02-0. 1mm。与现有技术相比,本技术的有益效果是使用组合胎具安装双唇密封,减小密封唇部变形,保证定位紧固钢圈的圆度,使双唇密封与密封盒充分接触,进水缝隙消除,保证密封效果,减少轴承和齿轮锈蚀,提高工作效率,节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构立体图。图中1-上组件2-下组件3-紧固钢圈4-密封盒。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述,但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1,一种夹送辊双唇密封胎具,包括上组件1、下组件2,上组件I设在紧固钢圈3上部,下组件2设在紧固钢圈3下部,下组件2外径小于紧固钢圈3内径,上组件I外径大于紧固钢圈2外径。本胎具使用时,可根据紧固钢圈3内外径确定组件尺寸,首先,测量待安装夹送辊定位紧固钢圈3尺寸,实测其内径为119. 65mm,外径为121. 3mm,其次,根据这些数据确定组合胎具尺寸,下组件2外径要小于119. 65mm,上组件I外径要大于121. 3mm。如果下组件2过大,钢圈装不到组合件上,外径过小,钢圈在组合件上窜动,影响装配;如果上组件I外径过小,安装密封时卡在钢圈外部,外径过大,密封无法通过,影响安装。由此确认组合胎具的上组件I外径为121. 34mm,下组件2的外径为119. 6mm。最后,利用制作好的组合胎具将紧固钢圈3安装到密封盒4上。本技术可减小密封唇部变形,保证定位紧固钢圈的圆度,使双唇密封与密封盒充分接触,进水缝隙消除,保证密封效果,减少轴承和齿轮锈蚀,提高工作效率,节约生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹送辊双唇密封胎具,其特征在于,包括上组件、下组件,上组件设在紧固钢圈上部,下组件设在紧固钢圈下部,所述的下组件外径小于紧固钢圈内径0.02?0.1mm,所述的上组件外径大于紧固钢圈外径0.02?0.1mm。

【技术特征摘要】
1. 一种夹送辊双唇密封胎具,其特征在于,包括上组件、下组件,上组件设在紧固钢圈上部,下组件设在紧固钢圈下部,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:马玉成魏运涛邵岩松牛明铸金萍
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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