一种预防深锥浓密机压耙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种预防深锥浓密机压耙装置。本实用新型专利技术在充分了解深锥浓密机特殊结构及压耙机理基础上，利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过清水泵由喷嘴向深锥锥体内尾砂浆自动喷射高压水，疏松致密泥层，使底部的膏体物料均质流态化，进而达到预防压耙的目的。该装置的特征在于通过传动轴两侧布置对称的主管来控制大小耙架上的喷嘴，喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够通过压力传感器自动对深锥运行扭矩进行监测，从而自动开启喷嘴对即将板结的尾砂浆均质流态化，不存在死角，不另外消耗能量。这套装置大多部件可采用标准件，加工简单，工作可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于工业物料液固分离领域，是一种适用于尾矿膏体制备带有耙架结构的深锥浓密机预防压耙的装置。
技术介绍
随着膏体充填技术的发展，使用深锥浓密机制备膏体将成为未来尾矿处置的一种发展趋势。在尾矿脱水和浓密方面，浓密机是一种使用范围广、成本低、效率高的设备。按处理物料底流浓度的高低，可分为普通浓密机、高效浓密机与深锥浓密机三种。按内部结构分为耙架浓密机和无耙浓密机，其中耙架结构浓密机最为常见。然而，在深锥浓密机的使用过程中，因深锥浓密机结构特殊(高径比大)及物料粒级组成、浓度、流量以及絮凝剂用量的变化，常出现深锥浓密机内尾矿局部浓度过高现象，导致深锥浓密机底部泥层厚度增厚，最终引起深锥浓密机耙架扭矩过大而压耙，从而影响深锥浓密机的连续作业，深锥浓密机日常维护量大。为此，有必要针对高底流浓度、大高径比、带有耙架结构的深锥浓密机压耙问题寻求切实可行的装置，进而调节深锥底部尾矿浓度，防止局部尾矿浓度过高，使高浓度尾矿均质流态化，从而主动预防压耙事故的出现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种深锥浓密机预防压耙事故的新装置，该装置充分利用深锥浓密机内设的耙架，在耙架上设置喷嘴，通过喷嘴向锥体内料浆施加高压介质，疏松致密泥层，使底部高浓度尾矿均质流态化，从而达到预防深锥压耙的目的。本技术的技术方案是一种预防深锥浓密机压耙装置，该装置包括两套对称敷设在深锥浓密机内沿耙架传动轴上的主管，所述主管的顶部通过旋转接头和金属软连接管与外接的高压水管道相连，所述高压水管道上设有电磁阀，所述电磁阀通过数据线安装在深锥浓密机的压力传感器连接，所述主管在耙架底部与设置耙架上的支管相连，所述支管上安装若干喷嘴，确保了两区域喷嘴工作压力相等且互不干扰。进一步，所述喷嘴为旋启式止回阀。为了防止尾砂进入喷嘴内，在所述喷嘴出口处安装配套的鸭嘴阀，当压入高压水时，喷嘴内部压力大于外部压力时，鸭嘴阀缓慢打开，高压水进入浆体中。当高压水关闭时，喷嘴内部压力小于外部压力，鸭嘴阀缓闭，使尾砂不能进入喷嘴内。进一步,所述旋转接头为单向流通式旋转接头。本是技术的特点是(1)喷嘴随耙架在锥体内慢速旋转，能够对即将板结的尾矿均质流态化，不存在死角；(2)两套主管分别通往大、小耙架，使大、小耙架区域的疏松分别进行；(3)通过压力(泥层高度)传感器对深锥浓密机进行监测，能够实时监测控制泥层压力，及时疏松过于致密的泥层，确保深锥扭矩平稳。本技术在分析尾砂膏体制备深锥浓密机特殊结构及压耙机理基础上，提出在不改变深锥浓密机整体结构的前提下，采用在深锥浓密机内部添加旋转喷嘴装置，解决深锥内部因尾矿局部浓度过大、料浆不稳定不均化造成的压耙事故。这套装置大多部件可采用标准件，加工简单，工作可靠。附图说明图1为预防深锥浓密机压耙装置的整体结构示意图图2为预防深锥浓密机压耙装置的内部结构示意图。图3为预防深锥浓密机压耙装置的顶部结构示意图。图4为预防深锥浓密机压耙装置平面示意图。图5为A处放大结构示意图。 图中1.深锥浓密机，2.耙架传动轴，3.主管，4.耙架，5.支管，6.压力传感器，7.喷嘴，8.旋转接头，9.金属软连接管，10高压水管道，11.电磁阀，12.鸭嘴阀。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步和说明。如图f图5所示。本技术是在深锥浓密机I内沿耙架传动轴2固定两套对称的主管3，主管3的顶端与位于耙架传动轴2的中心线上旋转接头8连接，确保旋转接头8仅随耙架传动轴2旋转而不会出现径向位移。旋转接头8通过金属软连接管9与高压水管道10连接，金属软连接管9消除了旋转接头8与高压水管道10两钢性管道之间的震动现象。主管3的另一端在耙架4底部与支管5相连，分别通往大、小耙架。耙架4在深锥浓密机内部分为上下两个耙架，这两个耙架互相垂直，大耙架起到刮泥作用，喷嘴出口平行于锥体边壁；小耙架起到搅拌作用，喷嘴出口向上垂直。喷嘴7安装在支管5上，且所述的喷嘴7在上下两个耙架均需布置，保证了深锥浓密机浓缩区尾矿均质流态化，不存在死角。在浓密机慢速旋转过程中，喷嘴7也同步旋转。压力传感器6在深锥浓密机耙架扭矩超过40%时发出警报，并控制高压水管道10上的电磁阀11自动开启。清水泵启动吸入高压水，由喷嘴7随着耙架传动轴转动而冲刷高浓度尾矿，此时扭矩逐渐下降；当扭矩在下降到20%时，电磁阀11自动关闭，清水泵停止工作，喷嘴7关闭，深锥浓密机在正常状态下工作。某铅锌矿采用深锥浓密机来处理全尾砂，能够将来自选矿厂浓度为15% 20%的尾砂浆一次浓密成底流浓度达72 76%左右的尾砂浆，与水泥、水淬渣混合后制备膏体，经柱塞泵输送到采场。在试生产过程中，多次出现深锥压耙现象，需经常清理深锥，影响生产正常进行。为此，采用了多种措施，在某种程度上缓解了压耙事故的频率，但不能彻底解决压耙问题。在充分分析深锥内尾砂浆压耙原因之后，认为压耙主要是尾砂浆呈现非均质流态化，局部尾砂浆浓密过大使耙架扭矩持续上升。而在耙架上敷设喷嘴于缓慢旋转中自动压入高压水或者压缩空气，可以使深锥内尾砂浆达到均匀流态化，预防压耙的效果非常理本巨ο在采用这项措施之前，深锥浓密机压耙频率非常高，平均每十天发生一次，严重影响了尾砂膏体制备工作；采用该耙架结构自动调控深锥浓密机旋转扭矩装置之后，深锥运行平衡，连续几个月没有发生压耙事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预防深锥浓密机压耙装置，其特征在于，该装置包括两套对称敷设在深锥浓密机（1）内沿耙架传动轴(2)上的主管(3)，所述主管（3）的顶部通过旋转接头（8）和金属软连接管（9）与外接的高压水管道（10）相连，所述高压水管道（10）上设有电磁阀（11），所述电磁阀（11）通过数据线安装在深锥浓密机（1）的压力传感器（6）连接，所述主管（3）在耙架（4）底部与设置在耙架（4）上的支管（5）相连，所述支管（5）上安装若干喷嘴（7），确保了两区域喷嘴工作压力相等且互不干扰。

【技术特征摘要】
1.一种预防深锥浓密机压耙装置，其特征在于，该装置包括两套对称敷设在深锥浓密机(I)内沿耙架传动轴(2)上的主管(3)，所述主管(3)的顶部通过旋转接头(8)和金属软连接管(9)与外接的高压水管道(10)相连，所述高压水管道(10)上设有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)通过数据线安装在深锥浓密机(I)的压力传感器(6)连接，所述主管(3)在耙架(4)底部与设置在耙架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪江，吴爱祥，焦华喆，李辉，陈进，严庆文，吉学文，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：