金属栈板的成型装置及方法制造方法及图纸

技术编号:854103 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种金属栈板的成型装置及方法,其中,该装置上设有一滑台,且该滑台上设有一与机台连接的支撑件,该支撑件上设有至少一第一载座,而在该支撑件两侧边距离第一载座最短距离处则设有相对的第二载座,该第一、二载座上分别设有不同电极的熔接头,透过上述装置将摆置一个以上平板及且呈日字型条框交叉叠放在滑台上,再通过滑台的移动,将平板及日字型条框的交叉处移至第一、二载座处,透过不同电极的熔接头对平板进行熔接,如此一来,可因第一载座与第二载座的距离是平板至条框间最短的距离,使电流可直接流向需熔接之处,而能使熔接效果最好,进而不会有熔接不牢的情形产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,尤其是指一种使两个电极不同的熔接头在熔接处的距离最短,而令熔接时,电流可直接由两熔接头流向熔接处,不会分散到其它各处,进而达到最佳熔接的装置及方法。
技术介绍
一般常见公知的金属栈板的制造方法,请参照图1A、1B、1C所示,先在模具上将三条金属条保持一定距离放好,再将若干条金属条横置在该等金属条上,透过点焊机熔接形成上板,或是将若干金属条以田字型放好,再以点焊机熔接形成下板后,将上板倒置并在其上适当位置处分别安装脚柱,该等脚柱排列完成后,再将下板叠靠在该等脚柱上,透过点焊机熔接后即完成一金属栈板,但如此一来,因上、下板,以及上、下板与脚柱,皆须分别透过熔接机熔接,不但手续繁杂,且费时费力,在使用上不尽理想。为了简化上述的工序,即有图2A、2B、2C所示,透过若干金属条制成呈日字型的框条(如图2A所示),再将若干条框放置在模具中,并保持一定距离,再于该等框条上叠置与其互相交错的平板,另,请参照图3所示,先将脚柱及金属条分别互相交错叠置放在模具中后,再分别将熔接机正极及负极分别贴靠在上、下相对边上,请参照图4、5所示,该等熔接头如果移到无脚柱处时,则上、下板间即无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属栈板的成型装置,其特征是,包含有:一机台,该机台在一定位置上设有滑台;一支撑件,其位于滑台上方;一第一载座,其设于支撑件上且面对滑台,该第一载座上设有一具有电极的熔接头;一第二载座,其设于相邻于第一载 座下方的两侧,该第二载座上亦设有熔接头,该熔接头与第一载座上的熔接头的电极不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝彬
申请(专利权)人:日大兴机械厂有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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