一种膨胀梗丝的加工方法技术

一种膨胀梗丝的加工方法，包括以下步骤：A、储梗后送入制梗丝线一次切梗，切梗宽度为0.16～0.20mm，切梗后的梗丝含水率为20～35%；B、经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.15～1.25mm；C、之后直接进入CO2浸渍罐浸渍，时间为10～80秒，CO2排液时间为120～350秒，浸渍后梗丝中CO2含量为2～6%；D、浸渍后梗丝进入升华管干燥膨胀，升华膨胀后梗丝含水率为3.0～5.0%；E、进入二次回潮加料，加料后梗丝含水率为12.5～13.0%；采用该工艺后，可适当提高膨胀梗丝在一类卷烟的使用比例，降低焦油量，配方的原料成本亦可适当降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
梗丝相对于烟丝来说，具有以下几点明显优势①降低卷烟焦油释放量，提高吸烟安全性。由于膨胀后梗丝组织疏松，透气度高，使卷烟燃烧更完全；再者，掺用膨胀梗丝后，減少了烟支的含丝量，这些都使焦油的释放量大为減少。试验数据表明，在卷烟中掺兑10%的膨胀梗丝，焦油释放量可減少10 15%。研究证明，膨胀梗丝的降焦性能好于薄片丝及膨胀烟丝；②提高成品烟丝填充能力，降低烟叶消耗，从而降低卷烟成本。在卷烟中掺兑10% 的膨胀梗丝，与未使用膨胀梗丝的相同成品烟丝相比，可減少烟丝用量4%以上；③梗丝因具有纤维素含量及钾含量高等特点，所以，具有较好的燃烧性能，在卷烟中使用，可改善卷烟的燃烧状态。但由于目前梗丝基本呈片状，且尺寸较大，影响成品烟丝的混合均匀度，同时，梗丝中因具有较高的硝酸根及长链脂肪酸含量，梗丝烟气的ロ感质量差，影响其在配方中的使用。采用高温膨胀，可以去除部分低沸点物质，改善梗丝的ロ感特征，提高在叶组中的使用比例。目前，烟草行业ー类卷烟中膨胀梗丝的使用比例较低，ニ类卷烟中膨胀梗丝的使用比例为5 15%，但随着卷烟降焦减害的发展，必然要加大膨胀梗丝的使用比例。而传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A、储梗后的烟梗不压梗，送入制梗丝线一次切梗，切梗宽度为0.16～0.20mm，切梗后的梗丝，含水率为20～35%；B、一次切梗后梗丝经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.15～1.25mm；C、二次切梗后的梗丝，不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸渍罐浸渍，CO2浸渍时间为10～80秒，CO2排液时间为120～350秒，浸渍后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为2～6%；D、浸渍后梗丝经初步松散后，进入升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，工艺蒸汽温度为300～3500C，燃烧炉温度为780～8500C，蒸汽流量为800～11...

【技术特征摘要】
1.一种膨胀梗丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤A、储梗后的烟梗不压梗,送入制梗丝线一次切梗,切梗宽度为O.16 O. 20mm,切梗后的梗丝，含水率为20 35% ；B、一次切梗后梗丝经叶丝线切丝机二次切梗丝，切丝宽度为1.15 1. 25mm ；C、二次切梗后的梗丝，不经过CO2膨胀线一次回潮，直接进入CO2浸溃罐浸溃，CO2浸溃时间为10 80秒，CO2排液时间为120 350秒，浸溃后梗丝中CO2含量占梗丝的重量百分比为2 6% ；D、浸溃后梗丝经初步松散后，进入升华管干燥膨胀，梗丝升华流量为750kg/h，工艺蒸汽温度为300 350°C，燃烧炉温度为780 850°C，蒸汽流量为800 1100 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿先中，徐迎波，丁乃红，程雷平，查勇，蒋士盛，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：