电弧焊接用气体喷嘴制造技术

本发明专利技术提供一种电弧焊接用气体喷嘴，其简单且廉价，可以减少飞溅物的附着，以可以提高焊接品质和焊接作业性。以围绕用于供给焊丝（Ｗ）的导电嘴（４）的方式，可自由拆装地安装在焊炬（１）的焊炬头（２）上的气体喷嘴（５），由如下材料形成，该材料会因飞溅物（Ｓ）的附着而碳化，并且该碳化部分会与飞溅物（Ｓ）一起脱落，作为该材料例如可以是纸板。由于在焊接中，如果飞溅物（Ｓ）附着在气体喷嘴（５）上，则该附着部分因飞溅物（Ｓ）的热量而碳化，并且碳化部分与飞溅物（Ｓ）一起脱落，因此可以可靠地减少飞溅物（Ｓ）向气体喷嘴（５）的附着堆积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安装在例如消耗电极式电弧焊机的焊炬上的电 弧焊接用气体喷嘴。
技术介绍
例如，在MIG焊接这样的消耗电极式电弧焊接中，使用如图6 中概略剖面图所示的焊炬21。该焊炬21构成为，在绝缘性的焊炬头 22的前端部22a上，可自由拆卸地螺合紧固金属制的导电嘴24，该 导电嘴24用于供给作为消耗电极的焊丝23，同时以围绕该导电嘴24 的方式，可自由拆卸地螺合紧固金属制的气体喷嘴25的基端部25a。 由此，以焊丝23作为正极侧的电极，以被焊接材料即工件W作为负 极侧的电极， 一边向气体喷嘴25内送入氩气等惰性气体作为保护气 体， 一边使焊丝23和工件W之间产生电弧，利用该热量使焊丝23 熔化，对工件W和W进行焊接。在使用这种焊炬21的电弧焊接中，焊接时会飞散大量熔融金属 的小颗粒、即飞溅物S，其一部分会附着堆积在气体喷嘴25的气体 喷出侧即喷嘴前端部25b和内周面25c上。附着堆积在该气体喷嘴 25上的飞溅物S，可能会阻碍保护气体的流动，使焊接时的保护性 变差，使得在焊接位置产生气孔或凹坑等孔隙，使焊接品质降低。此外，飞溅物S还会附着堆积在导电嘴24的表面上，而与附着 在气体喷嘴25上的飞溅物S相连，由此使导电嘴24和气体喷嘴25 经由飞溅物S电气连接，可能会在气体喷嘴25的喷嘴前端部25b与 工件W接触时，发生短路而产生火花，烧损焊炬21或损坏工件W 等。作为使飞溅物S向该焊炬21的附着减少的方法，已知例如使气 体喷嘴25为陶瓷制(例如，参照专利文献l)，在导电嘴24的表面上形成陶瓷覆盖层(例如，参照专利文献2)，或在导电嘴24的表面上形成熔点大于或等于250(TC的高熔点金属覆盖层(例如，参照 专利文献3)。此外，为了防止气体喷嘴25和工件W的短路，已知一种方法， 其利用耐热性的绝缘性树脂覆盖电极端子24的表面和/或气体喷嘴 25的内壁面(例如，参照专利文献4)。专利文献l:特开昭61 — 111783号公报专利文献2:特开昭61 —296969号公报专利文献3:实开昭63 — 66577号公报专利文献4:实开平5 — 5272号公报
技术实现思路
但是，如专利文献1所示，对于使气体喷嘴25为陶瓷制的结构， 可能会使气体喷嘴25价格升高，如专利文献2和专利文献3所示， 对于在导电嘴24的表面上形成陶瓷覆盖层或高熔点金属覆盖层的结 构，由于在制造导电嘴24时增加覆盖层处理的工序，因此可能会使 导电嘴24价格升高。此外，如专利文献4所示，对于利用耐热性的绝缘性树脂覆盖 导电嘴24的表面和/或气体喷嘴25的内周面的结构，即使可以防止 经由飞溅物S而使导电嘴24和气体喷嘴25电气连接，也无法期待 防止飞溅物S向导电嘴24和气体喷嘴25附着的效果。因此，可能 会由于飞溅物S的附着堆积造成的保护气体流动的阻碍，而在焊接 位置产生孔隙，使焊接品质降低。此外，由于为了防止该焊接品质的 降低，需要频繁地清洁气体喷嘴25等而去除附着的飞溅物S，因此 可能会使焊接作业性降低。因此，鉴于上述问题而提出的本专利技术的目的在于，提供一种电 弧焊接用气体喷嘴，其简单且廉价，可以减少飞溅物的附着，以可以 提高焊接品质和焊接作业性。实现上述目的的技术方案1中记载的电弧焊接用气体喷嘴，其 以围绕用于供给焊丝的导电嘴的方式，可自由拆卸地安装在焊炬的焊炬头前端部上，其特征在于，其至少气体喷出侧的喷嘴前端部由如下 材料构成，该材料会因飞溅物的附着而碳化，并且该碳化部分会与飞 溅物一起脱落。技术方案2记载的专利技术，其特征在于，在技术方案1的电弧焊 接用气体喷嘴中，使上述气体喷嘴的整体由上述材料形成。技术方案3记载的专利技术，其特征在于，在技术方案1或2的电 弧焊接用气体喷嘴中，上述材料为纸板。技术方案4记载的专利技术，其特征在于，在技术方案1至3的电弧焊接用气体喷嘴中，使上述材料浸油。技术方案5记载的专利技术，其特征在于，在技术方案1至4的电 弧焊接用气体喷嘴中，具有.*金属制的基端侧喷嘴，其基端部可自由 拆卸地安装在上述焊炬头前端部上；以及前端侧喷嘴，其由上述材料 构成，其基端部可自由拆卸地安装在上述基端侧喷嘴的前端部上。专利技术的效果根据技术方案1的专利技术，由于如果在焊接中飞散的飞溅物至少 附着在气体喷嘴的喷嘴前端部，则该附着部分会由于飞溅物的热量而 碳化，并且该碳化部分会与飞溅物一起脱落，因此可以可靠地减少飞 溅物向气体喷嘴的附着堆积。因此，不会产生现有技术中的由附着堆 积的飞溅物使保护气体的流动受阻等为问题，可以确保由保护气体得 到的保护性，不会在焊接位置产生孔隙，实现焊接品质的提高。此外， 由于作为会因飞溅物的附着而碳化，并且碳化部分会与飞溅物一起脱 落的材料，可以由纸状材料，例如瓦楞纸等中使用的纸板、木质纤维、 无纺布、合成纸等形成，因此可以使其简单且廉价，同时由于在因飞 溅物的附着而碳化的部分增加的情况下，只需更换新的即可，因此可 以省略气体喷嘴的清洁作业，大幅提高焊接作业性。根据技术方案2的专利技术，由于使气体喷嘴的整体由如下材料构 成，该材料会因飞溅物的附着而碳化，并且该碳化部分会与飞溅物一 起脱落，因此可以减少飞溅物向气体喷嘴整体的附着堆积，可以进一 步提高焊接品质和焊接作业性。根据技术方案3的专利技术，通过使用纸板作为上述材料，可以使 气体喷嘴简单且廉价。根据技术方案4的专利技术，通过使上述材料浸油，可以通过油更 有效地降低飞溅物的附着以及碳化，实现气体喷嘴的长寿命化。根据技术方案5的专利技术，仅使形成飞溅物易于附着的气体喷出侧前端部的前端侧喷嘴由如下材料形成，该材料会因飞溅物的附着而 碳化，并且该碳化部分会与飞溅物一起脱落，可以有效地降低飞溅物 的附着堆积，同时可以仅更换前端侧喷嘴，使其更加简单且廉价。附图说明图1是安装有本专利技术的第1实施方式所涉及的气体喷嘴的焊炬 的概略剖面图。图2相同地是安装有本专利技术的第2实施方式所涉及的气体喷嘴 的焊炬的概略剖面图。图3相同地是安装有本专利技术的第3实施方式所涉及的气体喷嘴 的焊炬的概略剖面图。图4相同地是安装有本专利技术的第4实施方式所涉及的气体喷嘴 的焊炬的概略剖面图。图5是用于说明安装有本专利技术所涉及的气体喷嘴的焊炬的使用 状态的一个例子的图。图6是现有焊炬的概略剖面图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术所涉及的电弧焊接用气体喷嘴的实施 方式进行说明。(第1实施方式)图1是安装了本专利技术的第1实施方式所涉及的气体喷嘴的焊炬 的概略剖面图。该焊炬l，在焊炬头2的前端部2a上，可自由拆卸地螺合紧固 金属制的导电嘴4，其用于供给作为消耗电极的焊丝3，同时通过将气体喷嘴5的基端部5a螺合紧固在焊炬头2的前端部2a，而以围绕 该导电嘴4的方式，可自由拆卸地安装气体喷嘴5，该气体喷嘴5从 基端部5a侧至作为气体喷出侧的喷嘴前端部5b，以圆筒状形成。并且，以焊丝3作为正极侧的电极，以被焊接部件即工件W作 为负极侧的电极， 一边向气体喷嘴5内送入氩气、C02等惰性气体作 为保护气体， 一边使焊丝3和工件W之间产生电弧，利用该热量使 焊丝3熔化，而对工件W和W进行焊接。在本实施方式中，气体喷嘴5的整体由纸板形成，该纸板作为 会因飞溅物的附着而碳化，并且该碳化部分会与飞溅物一起脱落的材 料。这样，由于通过使气体喷嘴5的整体由纸板形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧焊接用气体喷嘴，其以围绕用于供给焊丝的导电嘴的方式，可自由拆卸地安装在焊炬的焊炬头前端部上，其特征在于，其至少气体喷出侧的喷嘴前端部由如下材料构成，该材料会因飞溅物的附着而碳化，并且该碳化部分会与飞溅物一起脱落。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：千吉良美利，
申请(专利权)人：富士重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]