煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料，其特征是所组成成分的重量配比为邻苯二甲酸二辛酯：4～10%、葵二酸二辛酯：3～8%、PVC树脂：30～55%、无机阻燃剂：10～20%、有机阻燃剂：11～17%、偶联剂：0.4～0.9%、稳定剂：1.2～2%、交联剂：0.8～2%、促进剂：0.8～2%、抗静电剂：3.5～5.5%、颜料：0.5～1.1%，煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应，同时，可适应各种规格的护顶网的涂覆，其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好，并具有较强的抗剪切能力，制作方法简单，便于操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理
，更具体的说是ー种。
技术介绍
目前，各种矿井特别是煤矿在综采 工作面回撤时，为了保证矿井的安全，一般需要使用护顶网进行处理，煤矿通常采用的是高强化纤编织的护顶网，现有技术的高強化纤护顶网本身存在易燃性，且抗静电性差、耐磨性不足，同吋，由于矿井中湿度较大，酸性物质较多，长期裸露在这种环境中，高强化纤护顶网的力学性能将会严重下降，给煤矿的生产安全带来极大的事故隐患，为了解除这种事故隐患，通常的做法是采用阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好以及抗剪切能力较强的树脂涂料，对护顶网进行喷涂保护。现有技术的树脂涂料的阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能较差，抗剪切能力也达不到使用要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好以及抗剪切能力较强的，本专利技术所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料的特征是所组成成分的重量配比为邻苯ニ甲酸ニ辛酯4 10%、葵ニ酸ニ辛酯3 8%、PVC树脂30 55%、无机阻燃剂10 20%、有机阻燃剂11 17%、偶联剂:0. 4 0. 9%、稳定剂1. 2 2%、交联剂:0. 8 2%、促进剂:0. 8 2%、抗静电剂3. 5 5. 5%、颜料:0. 5 1. 1%。本专利技术所述的无机阻燃剂，其特征是所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、三氧化ニ锑、硼酸锌、氢氧化镁中的两种或两种以上的混合物，细度为600 1250目。本专利技术所述的有机阻燃剂，其特征是所述的有机阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、磷酸三(2-氯丙基)酷中的ー种或两种以上的混合物。本专利技术所述的偶联剂，其特征是所述的偶联剂为Y-氨丙基三こ氧基硅烷(KH-550)>3- (2, 3-环氧丙氧)丙基ニ甲氧基娃烧(KH-560)、y -(甲基丙稀酸氧)丙基ニ甲氧基硅烷(KH-570)中的ー种。本专利技术所述的稳定剂，其特征是所述的稳定剂为液态钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂中的ー种，其中，钙锌复合稳定剂的锌含量为1. 05 1. 12%，钙含量大于1. 8%，钡锌复合稳定剂的锌含量为1. 87 1. 98%，钡含量4 5%。本专利技术所述的交联剂，其特征是所述的交联剂是双叔丁基过氧异丙基苯。本专利技术所述的促进剂，其特征是所述的促进剂是三烯丙基异氰脲酸酷。本专利技术所述的抗静电剂，其特征是所述的抗静电剂为十八烷基ニ甲基羟こ基季铵硝酸盐。本专利技术所述的颜料，其特征是所述的颜料为永固黄、耐晒红、酞菁蓝、酞菁绿中的ー种或两种以上的混合物。本专利技术所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料的制作方法是按设定的比例将偶联剂加入水中，首先配制成浓度适宜的溶液，然后，向该溶液中分别加入适量的氢氧化铝和三氧化ニ锑，利用搅拌器进行搅拌，搅拌8 10分钟，常温下静置24小时，待分层后，将氢氧化铝和三氧化ニ锑分离出来，放入80°C的烘箱内，烘至干燥以作备用；接着，向搅拌器中依次加入适量的邻苯ニ甲酸ニ辛酷、葵ニ酸ニ辛酷、磷酸三异丙基苯酷、钙锌复合稳定剂、双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异氰脲酸酷、抗静电剂、永固黄，再加入上述制备好的氢氧化铝和三氧化ニ锑，常温下进行搅拌，3 6分钟后，再加入适量PVC树脂，继续搅拌15 25分钟，然后，再用三辊研磨机研磨2 3遍，即可。利用本专利技术制备的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚こ烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应，同时，可适应各种规格的护顶网的涂覆，其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好，并具有较强的抗剪切能力，制作方法简单，便于操作。 具体实施例方式下面通过具体实施例进ー步详细说明本专利技术的实施方案，以便公众更好地掌握本专利技术的具体实施方法。实施例1 煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料组成成分的重量配比为邻苯ニ甲酸ニ辛酯6%、葵ニ酸ニ辛酯4%、PVC树脂55%、三氧化ニ锑5%、氢氧化铝10%、磷酸三异丙基苯酯11%、Y _氛丙基ニこ氧基娃烧0. 6%、|丐锋复合稳定剂1. 4%、双叔丁基过氧异丙基苯1. 2%、ニ稀丙基异氰脲酸酯1. 2%、十八烷基ニ甲基羟こ基季铵硝酸盐4. 1%、永固黄0. 5%。具体制作方法是配制100千克煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料将0. 6千克Y-氨丙基三こ氧基硅烷加入水中，配制成质量浓度为1%溶液60千克，然后，向该溶液中分别加入氢氧化铝10千克和三氧化ニ锑5千克，利用搅拌器进行搅拌，搅拌8分钟，常温下静置24小时，待分层后，将氢氧化铝和三氧化ニ锑分离出来，放入80°C的烘箱内，烘至干燥以作备用；接着，向搅拌器中依次加入邻苯ニ甲酸ニ辛酯6千克、葵ニ酸ニ辛酯4千克、磷酸三异丙基苯酯11千克、钙锌复合稳定剂1. 4千克、双叔丁基过氧异丙基苯1. 2千克、三烯丙基异氰脲酸酯1. 2千克、十八烷基ニ甲基羟こ基季铵硝酸盐4.1千克、0. 5千克永固黄以及上述分离出来的氢氧化铝和三氧化ニ锑，常温下进行搅拌，3分钟后，再加入PVC 55千克树脂，继续搅拌15分钟，然后再用三辊研磨机研磨3遍即可。实施例ニ 煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料组成成分的重量配比为邻苯ニ甲酸ニ辛酯8%、葵ニ酸ニ辛酯6%、PVC树脂40%、氢氧化镁9%、氢氧化铝11%、磷酸三(2-氯丙基)酷17%、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0. 8%、钡锌复合稳定剂1. 2%、双叔丁基过氧异丙基苯1. 1%、三烯丙基异氰脲酸酯1. 6%、十八烷基ニ甲基羟こ基季铵硝酸盐3. 8%、酞菁蓝0. 5%。具体制作方法是配制100千克煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料将0. 8千克Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入水中，配制成质量浓度为1%溶液80千克，然后向该溶液中分别加入氢氧化铝11千克和氢氧化镁9千克，利用搅拌器进行搅拌，搅拌10分钟，常温下静置24小时，待分层后，将氢氧化铝和氢氧化镁分离出来，放入80°C的烘箱内，烘至干燥以作备用；接着，向搅拌器中依次加入邻苯ニ甲酸ニ辛酯7. 5千克、葵ニ酸ニ辛酯6千克、磷酸三(2-氯丙基)酷17千克、钡锌复合稳定剂1. 2千克、双叔丁基过氧异丙基苯1.1千克、三烯丙基异氰脲酸酯1. 6千克、十八烷基ニ甲基羟こ基季铵硝酸盐3. 8千克、0. 5千克酞菁蓝以及上述分离出来的氢氧化铝和氢氧化镁，常温下进行搅拌，6分钟后，再加入PVC 40千克树脂，继续搅拌25分钟，然后再用三辊研磨机研磨2遍。利用本专利技术制备的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚こ烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应，同时，可适应各种规格的护顶网 的涂覆，其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好，并具有较强的抗剪切能力，制作方法简单，便于操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是：所组成成分的重量配比为：邻苯二甲酸二辛酯：4～10%、葵二酸二辛酯：3～8%、PVC树脂：30～55%、无机阻燃剂：10～20%、有机阻燃剂：11～17%、偶联剂：0.4～0.9%、稳定剂：1.2～2%、交联剂：0.8～2%、促进剂：0.8～2%、抗静电剂：3.5～5.5%、颜料：0.5～1.1%。
【技术特征摘要】
1.煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是所组成成分的重量配比为邻苯二甲酸二辛酯4 10%、葵二酸二辛酯3 8%、PVC树脂30 55%、无机阻燃剂10 20%、有机阻燃剂11 17%、偶联剂0. 4 O. 9%、稳定剂1. 2 2%、交联剂0.8 2%、促进剂0. 8 2%、抗静电剂3. 5 5. 5%、颜料0. 5 1. 1%。2.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的两种或两种以上的混合物，细度为600 1250目。3.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是所述的有机阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、磷酸三酯中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是所述的偶联剂为Y _氨丙基二乙氧基娃烧、3-丙基二甲氧基娃烧、Y-丙基二甲氧基娃烷中的一种。5.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法，其特征是所述的稳定剂为液态钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂中的一种，其中，钙锌复合稳定剂的锌含量为1. 05 1. 12%，钙含量大于1. 8%，钡锌复合稳定剂的锌含量为1. 87 1.98%，钡含量4 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔金声，陈超，王清华，
申请(专利权)人：山东浩珂矿业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。