【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种转炉冶炼终点加入部分脱硫铁水降低冶炼成本的方法。
技术介绍
大型复吹转炉在冶炼成品C > 0. 12%的中高碳钢时，其终点拉碳与其余钢种相同，因此合金消耗、钢铁料消耗以及能源消耗都和低碳钢相同，没有充分发挥钢种碳高的自身特点。国内外部分钢厂通过高拉碳方法来降低此类钢种的冶炼成本，但对于大于200吨的大型转炉来说，采用高拉碳的操作方法，其操作比较困难，且效果亦并不显著，因此大型转炉均未采用高拉碳的冶炼方法，从而严重影响了中高碳钢的冶炼成本。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可有效减少脱氧合金与增碳剂的消耗，并提高钢水洁净度的降低中高碳钢冶炼成本的方法。为此，本专利技术所采取的解决方案为 ，其特征在于，对于成品C > 0. 12%的中高碳钢种，在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水，提高钢水终点碳、残锰、残硅含量，其具体方法及步骤为 1、转炉总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2. 8% ； 2、控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7°C； 3、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位； 4、按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50-70s ； 5、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢； 6、出钢过程进行合金化处理控制终点脱氧为正常脱氧的85%，脱氧合金比正常加入量减少IOOkg ;锰合金依照残猛0. 15%进行合金配备，硅合金依照残硅0. 03%进行配备； 7、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。对于出现反应激烈无法倒炉的炉次，按吨...
【技术保护点】
一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，其特征在于，对于成品C≥0.12%的中高碳钢种，在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水，提高钢水终点碳、残锰、残硅含量，其具体方法及步骤为：（1）、转炉总装入量在标准装入量的基础上减少1.8?2.8%；（2）、控制钢水的终点温度比正常终点温度高5?7℃；（3）、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位；（4）、按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50?70s；（5）、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢；（6）、出钢过程进行合金化处理：控制终点脱氧为正常脱氧的85%，脱氧合金比正常加入量减少100kg；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；（7）、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。
【技术特征摘要】
1.一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，其特征在于，对于成品C > O. 12%的中高碳钢种，在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水，提高钢水终点碳、残锰、残硅含量，其具体方法及步骤为 (1)、转炉总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2. 8% ； (2)、控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7°C； (3 )、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位； (4)、按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50-70s ； (5)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文飞，李超，马宁，金百刚，苏小利，崔福祥，李海峰，徐国义，尹宏军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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