本发明专利技术涉及一种防火板，尤其涉及一种硅藻土防火板及其制备方法。硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。本发明专利技术的优点效果：解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点，是防火门的最佳填充物。绿色环保，无毒无害，不腐蚀钢板，防火，阻燃，无烟无毒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防火板，尤其涉及一种。
技术介绍
现在防火板大量采用“硅酸铝纤维材料”和“菱镁类复合材料”，由于在产品的生产使用过程中会产生纤维和泛卤，对人体的健康会造成损害，并且存在的问题是芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接，成本高。而二、三级硅藻土原材料为低附加值产品，原材料如果不加以利用，只会以很低的 价格出售或是扔掉，造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供一种，目的是降低成本，提高经济效益和社会效益。为达上述目的本专利技术硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成硅藻土 30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1. 5份，聚乙烯醇1-1. 5份，早强剂或速凝剂O. 5-1份，稳泡剂O. 5-1份，防裂纤维1-1. 5份。所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，早强剂为NC-1I型早强剂，速凝剂为ACC速凝剂。所述的硅藻土为二或三级硅藻土。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成硅藻土 30-35份，硫铝酸盐水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1. 5份，可再分散乳胶粉1-1. 5份，早强剂或速凝剂O. 5-1份，稳泡剂O. 5-1份，防裂纤维1-1. 5份。所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，早强剂为NC-1I型早强剂，速凝剂为ACC速凝剂。所述的硅藻土为二或三级硅藻土。硅藻土防火板的制备方法，其特征在于由下述步骤构成先将含4-8%乳胶粉的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成娃藻土防火板。本专利技术的优点效果解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点，是防火门的最佳填充物。绿色环保，无毒无害，不腐蚀钢板，防火，阻燃，无烟无毒。是防火门的最佳填充物。使用二、三级硅藻土做防火板的原料就是为了加大对非优质资源的再利用，为了加大对非优质资源的再利用，目前在我国硅藻土产品的生产大都是利用品质较高的一级土，二、三级土浪费比较严重。我公司在临江市有大型硅藻土矿山，二、三级土资源非常丰富，储存量极大，其它辅助材料可在当地购买加工，实现了材料当地购买，可节约大量的运费。降低产品的生产成本，体现了原材料来源优势，提高产品的经济效益。具体实施例方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本 专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1 硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成三级硅藻土 30份，硅酸盐水泥50份，粉煤灰5份，动物蛋白发泡剂I份，聚乙烯醇I份，NC-1I型早强剂O. 5份，ACC稳泡剂O. 5份，聚丙烯纤维I份。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含6%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将200目三级硅藻土、硅酸盐水泥、粉煤灰、NC-1I型早强剂、保温板稳泡剂和聚丙烯纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2分钟，用发泡机打入动物蛋白发泡剂继续搅拌2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。实施例2 硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成二级硅藻土 35份，硫铝酸盐水泥55份，粉煤灰5份，植物蛋白发泡剂1. 5份，聚乙烯醇1. 5份，ACC速凝剂I份，水泥稳泡剂I份，碳纤维1. 5份。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将4%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和碳纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入植物蛋白发泡剂继续搅拌I分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成娃藻土防火板。实施例3 实施例2中的二级硅藻土 33份，硫铝酸盐水泥53份，粉煤灰5份，合成发泡剂1. 2份，聚乙烯醇1. 3份，ACC速凝剂O. 8份，水泥稳泡剂O. 7份，木质纤维1. 2份。其它同实施例2相同。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含8%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将100目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和木质纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入合成发泡剂继续搅拌I分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成娃藻土防火板。实施例4 硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成三级硅藻土 30份，硅酸盐水泥50份，粉煤灰5份，动物蛋白发泡剂I份，可再分散乳胶粉I份，NC-1I型早强剂O. 5份，保温板稳泡剂O. 5份，聚丙烯纤维I份。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含6%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将200目三级硅藻土、硅酸盐水泥、粉煤灰、NC-1I型早强剂、保温板稳泡剂和聚丙烯纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2分钟，用发泡机打入动物蛋白发泡剂继续搅拌2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。 实施例5 硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成二级硅藻土 35份，硫铝酸盐水泥55份，粉煤灰5份，植物蛋白发泡剂1. 5份，可再分散乳胶粉1. 5份，ACC速凝剂I份，水泥稳泡剂I份，碳纤维1. 5份。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含4%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和碳纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入植物蛋白发泡剂继续搅拌I分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。实施例6 实施例2中的二级硅藻土 33份，硫铝酸盐水泥53份，粉煤灰5份，合成发泡剂1. 2份，可再分散乳胶粉1. 3份，ACC速凝剂O. 8份，水泥稳泡剂O. 7份，木质纤维1. 2份。其它同实施例2相同。硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成先将含8%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将100目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和木质纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟本文档来自技高网...
【技术保护点】
硅藻土防火板，其特征在于由下述成份按重量份数构成：硅藻土30?35份，水泥50?55份，粉煤灰5份，发泡剂1?1.5份，聚乙烯醇1?1.5份，早强剂或速凝剂0.5?1份，稳泡剂0.5?1份，防裂纤维1?1.5份。
【技术特征摘要】
1.硅藻土防火板，其特征在于由下述成份按重量份数构成硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1. 5份，聚乙烯醇1-1. 5份，早强剂或速凝剂O. 5-1份，稳泡剂O. 5-1份，防裂纤维1-1. 5份。2.根据权利要求1所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的发泡剂为动物蛋白发泡齐U、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，NC-1I型早强剂或ACC速凝剂。3.根据权利要求1所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的硅藻土为二或三级硅藻土。4.如权利要求1所述的硅藻土防火板的制备方法，其特征在于由下述步骤构成先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。5.硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅长伏，阎文，吉凯，
申请(专利权)人：营口盼盼硅藻土科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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