注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注射成型机，其采用通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，将构成限位机构的棒状部件的长度抑制在最小限度。本发明专利技术的注射成型机具备：第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与第1固定部件对置配设；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与第1可动部件连结而与第1可动部件一同移动；棒状部件，其设置于第2可动部件与第2固定部件之间，一端固定于第2可动部件及第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至第2可动部件及第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能够在与棒状部件卡合的卡合位置与从棒状部件脱离的脱离位置之间移动，在处于卡合位置时防止第2可动部件移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。
技术介绍
以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂并填充于定模与动模之 间的型腔空间并使其固化来得到成型品。而且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模 及开模而配设合模装置。该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动 的电动式合模装置，该电动式合模装置可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此 被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推 力，从而产生较大的合模力。但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的 特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型中控制合模力。因此，提供了能 够将通过滚珠丝杠产生的推力直接用作合模力的合模装置。此时，电动机的转矩与合模力 成比例，因此能够在成型中控制合模力。然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，不仅无法产生较大的合模 力，而且合模力会因产生于电动机的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始终向 电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量增多，因此需要将电动机的额定输出加大其相 应量，导致合模装置的成本增高。因此，可考虑针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附力 的合模装置(例如，专利文献I)。专利文献1:国际公开第05/090052号小册子然而，在注射成型机中，为了保护模具等，设置在预定条件成立时强制性地停止模 开闭动作的机械性限位机构。该限位机构在为了合模动作而使用肘节机构的结构中，例如 包含固定于可动压板且形成有槽的棒状部件和设置于后压板且嵌入棒状部件的槽的卡止 部件,通过驱动卡止部件将卡止部件嵌入棒状部件的槽来实现机械性卡止。另一方面，当为如专利文献I中记载的使用利用电磁铁的吸附力的合模装置的结 构时，若在可动压板与后压板之间设置棒状部件，则可动压板与后压板之间的距离因模厚 调整发生变化，因此产生棒状部件的长度变得较长之类的问题。即，棒状部件的长度应以可 动压板与后压板之间的距离变得最大时(最小模厚)为基准来决定，因此与可动压板的行程 相比需将该长度相应地加长模厚调整量。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够采用通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力 产生机构，将构成限位机构的棒状部件的长度抑制在最小限度的注射成型机。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备第I固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第I固定部件对置 配设;第I可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与所述第I可动部件连结而与所述 第I可动部件一同移动，与所述第2固定部件协同作用而构成通过电磁铁的吸附力产生合 模力的合模力产生机构；棒状部件，其设置于所述第2可动部件与所述第2固定部件之间， 一端固定于所述第2可动部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第 2可动部件及所述第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能够在与所述棒状部件卡合的 卡合位置与从所述棒状部件脱离的脱离位置之间移动，在处于所述卡合位置时防止所述第 2可动部件移动。专利技术效果根据本专利技术，可得到能够采用通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机 构，将构成限位机构的棒状部件的长度抑制在最小限度的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。图2是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。图3是表示限位机构90的一实施例的图。图4是表示限位机构90的动作形态的一例的截面图。图5是表不基于其他一实施例的限位机构90’的图。图6是表示卡止部件94嵌入限位槽93’的状态的截面图。图中Fr-框架，Gd-引导件，10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压 板，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板， 28-直线马达，29-固定件，31-可动件，33-磁极齿，34-型芯，35-线圈，37-电磁铁单元， 39-中心杆，41-孔，44-模厚调整机构，45-槽，46-型芯，47-磁轭，48-线圈，49-电磁铁， 51-吸附部，55-荷载检测器，60-控制部，61-模开闭处理部，62-合模处理部，90、90’_限位 机构，92、92’ -棒状部件，93、93’ -限位槽，93a-倾斜面，93a’ -卡止面，93b_卡止面，94-卡 止部件。具体实施方式以下，参考附图，对用于实施本专利技术的最佳方式进行说明。另外，本实施方式中，关 于合模装置，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的 移动方向设为后方，关于注射装置，将进行注射时的螺杆的移动方向设为前方，将进行计量 时的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图，图 2是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。另外，在图1及 图2中，加上阴影线的部件表示主要截面。图中，10为合模装置，Fr为注射成型机的框架(架台)，Gd为可相对于该框架Fr移 动的引导件，11为载置于未图示的引导件上或框架Fr上的固定压板，与该固定压板11隔 着预定间隔且与固定压板11对置地配设后压板13，在固定压板11与后压板13之间架设4 根连接杆14 (图中只示出4根连接杆14中的2根)。另外，后压板13相对于框架Fr固定。连接杆14的前端部(图中的右端部)形成有螺纹部(未图示)，通过将螺母nl螺合 紧固于该螺纹部，连接杆14的前端部固定于固定压板11。连接杆14的后端部固定于后压 板13。而且，沿连接杆14与固定压板11对置且在模开闭方向进退自如地配设可动压板 12。为此，可动压板12固定于引导件Gd上，并在可动压板12中与连接杆14对应的部位形 成用于使连接杆14贯穿的未图示的引导孔或缺口部。另外，引导件Gd上还固定有后述的 吸附板22。如图所示，引导件Gd还可以相对于吸附板22与可动压板12各自分开设置，也 可以由相对于吸附板22与可动压板12共同的一体物构成。而且，在固定压板11上固定定模15，在可动压板12上固定动模16，定模15与动 模16伴随可动压板12的进退而接触分离，进行闭模、合模及开模。另外，随着进行合模，在 定模15与动模16之间形成未图示的型腔空间，从注射装置17的注射喷嘴18射出的未图 示的树脂填充于型腔空间。而且，由定模15及动模16构成模具装置19。吸附板22与可动压板12平行地固定于引导件Gd上。由此，吸附板22在比后压 板13更靠后方进退自如。吸附板22可由磁性材料形成。例如，吸附板22可以由电磁层叠 钢板构成，该电磁层叠钢板通过层叠由强磁性体构成的薄板而形成。或者，吸附板22可以 通过铸造来形成。直线马达28为了使可动压板12进退而设置于引导件Gd上。直线马达28具备固 定件29和可动件31，在框架Fr上与引导件Gd平行且与可动压板12的移动范围对应地形 成固定件29，可动件31在可动压板12的下端与固定件29对置地形成在预定范围。可动件31具备型芯34及线圈35。而且，型芯34具备朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第1固定部件对置配设；第1可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与所述第1可动部件连结而与所述第1可动部件一同移动，与所述第2固定部件协同作用而构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构；棒状部件，其设置于所述第2可动部件与所述第2固定部件之间，一端固定于所述第2可动部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第2可动部件及所述第2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能够在与所述棒状部件卡合的卡合位置与从所述棒状部件脱离的脱离位置之间移动，在处于所述卡合位置时防止所述第2可动部件移动。

【技术特征摘要】
2011.09.21 JP 206446/20111.一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备第I固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第I固定部件对置配设；第I可动部件，其安装有动模；第2可动部件，其与所述第I可动部件连结而与所述第I可动部件一同移动，与所述第 2固定部件协同作用而构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构；棒状部件，其设置于所述第2可动部件与所述第2固定部件之间，一端固定于所述第2 可动部件及所述第2固定部件中的任一方，并且另一端延伸至所述第2可动部件及所述第 2固定部件中的另一方；及卡止部件，其能够在与所述棒状部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村惇朗，森谷知宽，柴田达也，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：