一种自调整扒渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自调整扒渣装置，包括扒渣板、锁紧销、活动座、支座及铰轴；活动座由止动板、挂杆和双耳板组成，止动板内侧焊有双耳板，外侧设有挂杆，带有挂杆孔的扒渣板通过锁紧销固定在挂杆上；“L”形支座内焊有单耳板，支座立板上开有螺栓孔；活动座双耳板通过铰轴活动连接在支座单耳板上。将扒渣头立板用螺栓连接到扒渣机伸缩臂前端，扒渣板始终靠在罐壁上移动，不仅极易将渣子扒出，而且可避免扒渣机与铁水罐之间的碰撞，有效延长扒渣板的使用寿命，减少扒渣机运行故障和扒渣板的消耗，可缩短扒渣时间，提高扒渣效率，减少铁水损失，并相对提高铁水入炉温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢机械领域，尤其涉及ー种用于铁水罐扒渣的自调整扒渣装置。
技术介绍
脱硫扒渣エ序是确保为转炉提供高质量铁水，从而缩短冶炼时间，生产出低硫、高附加值产品的必要生产エ艺。在脱硫过程中会产生高硫渣，因此只有将这部分渣子从铁水中清除，才能保证入炉硫总量。而扒渣设备的效率将直接影响到脱硫エ序的效率。传统的扒渣设备采用扒渣板进行扒渣，扒渣板固定在扒渣机伸缩臂上，随伸缩臂前后、左右、上下六个方向运动。扒洛过程中，铁水罐要倾斜一定角度，使高硫洛容易扒出铁水罐并落入下边的渣罐中。由于铁水液面要低于铁水罐沿，即扒渣板在扒渣过程中下边缘一般低于罐沿，因此扒渣板在运行到铁水罐沿附近时，要有提升动作，以满足扒渣板下边缘高于罐沿，顺利将渣子扒出。从而要求扒渣板提升动作的位置应以最接近罐壁而不刮到罐壁为最佳，但实际操作过程中由于无法靠近观察而根本满足不了该要求，因此造成扒渣效率低，直接延长了扒渣时间，影响了铁水温度。同吋，目前采用的扒渣设备多为进ロ产品，扒渣板采用固定安装方式，重量大，拆装不方便，且刚性连接磨损大，扒渣板使用寿命较短；扒渣效果更是因人而异，导致铁损和铁水温降都比较大。
技术实现思路
本专利技术g在提供一种可延长扒渣板使用周期，提高扒渣效率和铁水入炉温度，减少铁损及运行故障的自调整扒渣装置。为此，本专利技术所采取的解决方案是 一种自调整扒渣装置，包括扒渣板、锁紧销、活动座、支座及铰轴；活动座由止动板、挂杆和双耳板组成，止动板内侧焊有双耳板，外侧设有挂杆，带有挂杆孔的扒渣板通过锁紧销固定在挂杆上；“L”形支座内焊有单耳板，支座立板上开有螺栓孔；活动座双耳板通过铰轴活动连接在支座单耳板上。本专利技术的使用方法及效果为 扒渣前，将本专利技术扒渣装置的支座立板用螺栓连接到扒渣机伸缩臂前端。扒渣吋，当扒渣板碰到铁水罐罐壁时，铰接在支座单耳板上的活动座将会自动转动，使扒渣板的下边缘位置相对提升；扒渣板始終靠在罐壁上移动，使所扒的渣子极易扒出铁水罐，而且扒渣机与铁水罐之间没有硬性碰撞，从而可有效延长扒渣板的使用寿命，減少扒渣机的运行故障和扒渣板的消耗，降低使用成本。同时可缩短扒渣时间，提高扒渣效率，減少铁水损失，并相对提高铁水入炉温度。附图说明图1是自调整扒渣装置结构示意图。图中扒渣板1、锁紧销2、挂杆3、止动板4、双耳板5、铰轴6、单耳板7、立板8、螺 栓孔9、支座10。具体实施例方式本专利技术自调整扒渣装置主要由扒渣板1、锁紧销2、铰轴6、支座10及活动座所组成。活动座系由挂杆3、止动板4、双耳板5组成，止动板4的内侧焊接2块带有铰轴孔的双耳板5，外侧设有一带有销孔的短圆柱形挂杆3，扒渣板I通过挂杆孔安装在挂杆3上，并利用锁紧销2进行固定。支座10整体呈“L”形，在“L”形支座9内焊接一块带有铰轴孔的单耳板7，支座10的立板8上开有螺栓孔9，使立板8形成一连接法兰。活动座双耳板5通过铰轴6活动连接在支座10的单耳板7上。将自调整扒渣装置支座10的立板8用螺栓连接到扒渣机伸缩臂的前端。扒渣时，当扒渣板I碰到铁水罐的罐壁时，铰接在支座10单耳板7上的活动座将会自动转动，使扒渣板I的下边缘位置相对提升。扒渣板I始终靠在铁水罐的罐壁上移动，既可避免扒渣机与铁水罐之间的碰撞，又可顺利将渣子扒出铁水罐，从而消除人为因素对扒渣效果的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调整扒渣装置，其特征在于，包括扒渣板、锁紧销、活动座、支座及铰轴；活动座由止动板、挂杆和双耳板组成，止动板内侧焊有双耳板，外侧设有挂杆，带有挂杆孔的扒渣板通过锁紧销固定在挂杆上；“L”形支座内焊有单耳板，支座立板上开有螺栓孔；活动座双耳板通过铰轴活动连接在支座单耳板上。

【技术特征摘要】
1.一种自调整扒渣装置，其特征在于，包括扒渣板、锁紧销、活动座、支座及铰轴；活动座由止动板、挂杆和双耳板组成，止动板内侧焊有双耳板，外侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丙恒，周福鼎，李军强，刘玉春，高波，赵同涛，代新华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：