一种工业化生产3吨超纯净I-690合金电渣重熔锭的工艺方法技术

本发明专利技术属于电渣重熔技术领域，涉及对工业化生产Inconel690合金电渣重熔工艺的改进，具体说是一种工业化生产3吨超纯净、低偏析I-690合金电渣重熔锭的工艺方法。真空感应炉熔炼Φ430mm电极棒，结晶器尺寸为Φ503/Φ527mm×2400mm，重熔工艺参数：按I-690合金成分要求，重熔采用一种新配比的五元预熔渣系，组元为氟化钙、氧化钙、氧化铝、氧化镁和二氧化钛，不稳定氧化物杂质氧化锰、氧化亚铁和二氧化硅总含量小于0.5%。重熔前，电极经700℃烘烤8h以上，渣料经680℃烘烤8h以上后使用，重熔过程采用氩气保护。本工艺可使重熔后的I-690合金氧含量降到20ppm以下，做到重熔后不增氧或少增氧，而且硫含量降到5ppm以下，氧化物夹杂评级小于1，重熔后合金组织成分均匀，获得高质量的重熔合金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电渣重熔领域，具体为一种工业化生产3吨1-690合金电渣重熔锭的工艺方法
技术介绍
Inconel690(以下简称1-690)合金是美国牌号，其主要成分范围如下表llnconel690合金主要成分范围

【技术保护点】
一种工业化生产3吨I?690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于：采用真空感应炉冶炼重熔电极，选择新配比的五元预熔渣进行重熔；在底水箱上部板铜上方设置两块焊接在一起的启动板以保护结晶器不受高温熔渣和钢水侵蚀；向结晶器内通入氩气，对重熔气氛进行控制；利用熔速限定和水温调节保证组织的均匀性；其中所述五元预熔渣渣料配比为质量百分数：氟化钙60?65%、氧化钙12?18%、氧化铝12?18%、二氧化钛1?2%、氧化镁余量；所述两块焊接在一起的启动板分别为第一启动板（1）与第二启动板（2），其中第一启动板（1）为环形结构，其材料为低碳钢，厚度为6?8mm，外圆直径比结晶器下端内孔直径大30?40mm，内圆直径比第二启动板直径小15?20mm；第二启动板（2）为I?690电极切片，直径与电极直径相同，厚度30?50mm；在进行重熔时稳态熔化速率为7.2?7.8kg/min，结晶器冷却水入水温度在20?25℃，出水口温度在30?35℃。

【技术特征摘要】
1.一种工业化生产3吨1-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于采用真空感应炉冶炼重熔电极，选择新配比的五元预熔渣进行重熔；在底水箱上部板铜上方设置两块焊接在一起的启动板以保护结晶器不受高温熔渣和钢水侵蚀；向结晶器内通入氩气，对重熔气氛进行控制；利用熔速限定和水温调节保证组织的均匀性；其中所述五元预熔渣渣料配比为质量百分数氟化钙60-65%、氧化钙12-18%、氧化铝 12-18%、二氧化钛1_2%、氧化镁余量；所述两块焊接在一起的启动板分别为第一启动板(I)与第二启动板(2)，其中第一启动板(I)为环形结构，其材料为低碳钢，厚度为6-8mm，外圆直径比结晶器下端内孔直径大 30-40mm，内圆直径比第二启动板直径小15_20mm ;第二启动板(2)为1-690电极切片，直径与电极直径相同，厚度30-50mm ；在进行重熔时稳态熔化速率为7. 2-7. 8kg/min，结晶器冷却水入水温度在20_25°C，出水口温度在30-35 °C。2.按照权利要求1所述工业化生产3吨1-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于所述五元预熔渣其渣系各组元纯度>98. 5%，不稳定氧化物杂质MnO、FeO和SiO2的总含量小于O. 5%，且渣料经680°C烘烤8h以上后使用。3.按照权利要求1所述工业化生产3吨1-690合金电渣重熔锭的工艺方法，其特征在于所述工艺方法的具体步骤如下1)准备电极电极尺寸采用Φ430πιπιΧ2980mm规格；重熔前将电极进行切割和打磨处理，保证两端面平行、平整，柱面打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：查向东，高明，马颖澈，张龙，张建国，万柏方，张顺南，刘奎，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：