本发明专利技术涉及一种程控强磁除铁器，它包括不锈钢框与设置在不锈钢框上的控制系统和至少两层磁力气缸组，所述磁力汽缸组由位于同一水平位置的多个磁力气缸构成，所述不锈钢框上设有两个挡板，两个挡板将不锈钢框分成工作区、清理区和逃逸区，所述工作区的上部和底部分别设有进料口和出料口，清理区的底部设有杂质出口，所述磁力气缸从挡板上的相应的孔穿过，所述磁力气缸内设有磁棒，所述磁棒与控制系统连接，所述磁棒通过其两端设有的支撑环在控制系统的控制下在磁力气缸内移动。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术除铁器能连续工作；使用了控制系统有效地增加了除铁频率的控制,增加了除铁的可靠性,节约了劳动力成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种程控强磁除铁器。
技术介绍
目前，工业上使用的除铁器多数需要人工除铁，只有悬挂式交叉皮带磁选机，半 磁滚筒和永磁滚筒有连续工作除铁的能力。但是上述三种除铁器的磁作用面和物料在设计 上就存在一定的距离，所以实际作用在物料上的场强最高的也不过是5000高斯。而另外 的高场强的永磁除铁设备的磁杂质的清理是一个非常大的问题，通常人工清理的时间比 较长，清理的频率就是有规定，也很难实施，并且如果要人工清理的话，物料的供应必须 被打断，也不能适应现代工业的流水作业的要求。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中，除铁器除铁人工清理时间长、除铁设备场强不高等技 术问题而提供一种程控强磁除铁器，此除铁器能在可编程序控制器的控制下不间断地工 作，保证被处理物料输送的连续性。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种程控强磁除铁器，它包括不锈钢 框与设置在不锈钢框上的控制系统和至少两层磁力气缸组，所述磁力汽缸组由位于同一水 平位置的多个磁力气缸构成，所述不锈钢框上设有两个挡板，两个挡板将不锈钢框分成工 作区、清理区和逃逸区，所述工作区的上部和底部分别设有进料口和出料口，清理区的底部 设有杂质出口，所述磁力气缸穿过挡板设置在不锈钢框上，所述磁力气缸内设有磁棒，所述 磁棒与控制系统连接，所述磁棒通过其两端设有的支撑环在控制系统的控制下在磁力气缸 内移动。进一步的，所述控制系统包括可编程序控制器和与可编程序控制器连接的显示 器、空气处理器和电磁阀，所述空气处理器与电磁阀连接，且空气处理器与外部的空气压缩 机连接，所述电磁阀通过送气管与磁棒连接。进一步的，所述空气处理器包括依次连接的空气清洁器、空气减压器和空气节流 器。进一步的，所述显示器为触摸屏液晶显示器。进一步的，所述磁棒包括多个中空的圆柱形磁钢和芯棒，所述多个磁钢套装在芯 棒上。进一步的，所述芯棒为不锈钢杆。本专利技术的有益效果是本专利技术除铁器能连续工作，由于有多层磁力气缸的作用， 一层磁力气缸除铁作业时，其它磁力气缸还可以起到磁过滤的作用；使用了控制系统有效 地增加了除铁频率的控制，增加了除铁的可靠性，节约了劳动力成本。进一步的，所述磁棒的两端设有油封。采用上述进一步方案的有益效果是保证压缩空气不能在磁棒的两端处流通，磁棒只能向磁力气缸内空气压力小的一端移动。进一步的，所述多个磁力气缸交错设置在不锈钢框内。采用上述进一步方案的有益效果是保证工作时流经的物料，都可以和高磁场强 度的气缸表面接触。进一步的，所述清理区和逃逸区之间的挡板与从中穿过的磁力气缸外壁紧密贴入口 ο采用上述进一步方案的有益效果是保证磁棒从此挡板通过时，被挡板挡住的铁 磁性杂质完全逃离磁棒的磁力吸附力，从而全部从杂质出口排出。进一步的，所述磁力气缸为不锈钢管，且不锈钢管的内外壁光滑。采用上述进一步方案的有益效果是保证磁棒两端油封的密封效果，并且磁棒可 以通过支撑环在气缸内移动，吸附到磁力气缸表面的铁磁性杂质可以随着磁棒的移动在磁 力气缸表面移动。进一步的，所述磁棒设置在磁力气缸内的旋转板上。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术磁棒运动到清理区状态示意图；图3为本专利技术磁棒运动到逃逸区状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并 非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种程控强磁除铁器，它包括不锈钢板组成的不锈钢框I与设置在不 锈钢框I上的控制系统2和至少两层磁力气缸组，所述磁力汽缸组由位于同一水平位置的 至少2个磁力气缸3构成，所述不锈钢框I上设有两个挡板7，两个挡板7将不锈钢框I分 成工作区11、清理区12和逃逸区13，所述工作区11的上部和底部分别设有进料口 4和出 料口 5 (工作区位于不锈钢框的一端，即进料口 4和出料口 5设置在不锈钢框I上的上部和 底部，且进料口 4和出料口 5位于工作区)，清理区12的底部设有杂质出口 6 (即杂质出口 6位于不锈钢框的底部，且位置在清理区)，所述磁力气缸3从挡板7中穿过设置在不锈钢框 上，所述磁力气缸3内设有磁棒8，所述磁棒8与控制系统2连接，所述磁棒8通过其两端设 有的支撑环，在控制系统的控制下在磁力气缸内移动。所述控制系统2包括可编程序控制器和与可编程序控制器连接的显示器、空气处 理器和电磁阀，所述空气处理器与电磁阀连接，且空气处理器与外部的空气压缩机连接，空 气压缩机提供的压缩空气在O. 6Mpa以下，是为磁棒8运动提供能量的载体，所述电磁阀通 过送气管与磁棒连接。所述空气处理器包括依次连接的空气清洁器、空气减压器和空气节 流器。压缩空气经过清洁、减压和节流等处理后，可编程程序控制器产生电信号控制电磁阀 的开闭，从而控制磁棒8在磁力气缸3内有序的往返运动，以达到磁棒8吸附并清除铁磁性 杂质的目的。所述显示器为触摸屏液晶显示器，在显示器上可以直接编写程序改变磁棒在气缸内的运动顺序、时间、频率等。所述磁棒8包括多个中空的圆柱形磁钢和不锈钢杆制成的芯棒，所述多个磁钢套装在芯棒上。所述磁棒8的两端设有油封。保证压缩空气不能在磁棒的两端处流通，磁棒8只能向磁力气缸3内空气压力小的一端移动。所述多个磁力气缸3交错设置在不锈钢框内。保证工作时流经的物料，都可以和高磁场强度的磁力气缸表面接触。所述设置在不锈钢框I上远离进料口的挡板7 (即清理区12与逃逸区13之间的挡板7)上的孔与从孔中穿过的磁力气缸3外壁紧密贴合，使得清理区12与逃逸区13完全隔离。保证磁棒8从此挡板7通过时，被挡板7挡住的铁磁性杂质完全逃离磁棒8的磁力吸附力，从而全部从杂质出口 6排出。工作区11与清理区12的挡板7使磁力气缸3周围有限连通，不一定完全隔离，物料流动时和气缸外壁的碰撞会导致一些物料直接进入清理区， 工作区11与清理区12的挡板7阻止物料直接飞溅到清理区。所述磁力气缸3为不锈钢管，且不锈钢管的内外壁光滑，磁力气缸3的内径为Φ32 毫米左右，以保证在已知的气动领域可以找到和磁力气缸3内径相匹配的油封和支撑环， 使磁棒8在压缩空气的作用下，由支撑环的支撑在磁力气缸内滑动。保证磁棒8两端油封的密封效果，并且磁棒8可以通过支撑环在磁力气缸3内移动。多个磁力气缸3在不锈钢框I的内多层设置，同一水平位置的一组磁力气缸3的数量是由工作区11的宽度来决定，同一磁力气缸组内的磁力气缸之间(即在同一水平位置的磁力气缸3之间)的中心距一般为65 70毫米，不同水平位置的磁力气缸之间的间距同样在70_左右。不同水平位置的磁力气缸3的位置始终处于交错状态，保证工作时流经的物料，都可以和高磁场强度的气缸表面接触。 为了使物料与磁力气缸的接触更全面，磁棒设置在磁力气缸内的旋转板上，旋转板在电机的带动下旋转，从而带动磁棒旋转。工作时，物料从进料口 4进入除铁器的工作区11，铁磁性杂质在此区域被磁棒8吸附，磁棒8吸附铁磁性杂质后，在压缩空气的作用下，磁棒8在磁力气缸3内从工作区11 向清理区12运动；磁力气缸3外的铁磁性杂质在磁棒8磁力的作用下，在磁力气缸3光滑的表面上滑动，最终在挡板7的作用下掉落在清理区12，并从杂质出口 6排出，逃逸区 13是磁棒8在压缩空气的作用下，磁棒8在磁力气缸3内从工作区11向另一端运动到极限位置的区域，磁棒8停留在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种程控强磁除铁器，其特征在于：它包括不锈钢框与设置在不锈钢框上的控制系统和至少两层磁力气缸组，所述磁力汽缸组由位于同一水平位置的多个磁力气缸构成，所述不锈钢框上设有两个挡板，两个挡板将不锈钢框分成工作区、清理区和逃逸区，所述工作区的上部和底部分别设有进料口和出料口，清理区的底部设有杂质出口，所述磁力气缸穿过挡板设置在不锈钢框上，所述磁力气缸内设有磁棒，所述磁棒与控制系统连接，所述磁棒通过其两端设有的支撑环在控制系统的控制下在磁力气缸内移动。
【技术特征摘要】
1.一种程控强磁除铁器，其特征在于它包括不锈钢框与设置在不锈钢框上的控制系统和至少两层磁力气缸组，所述磁力汽缸组由位于同一水平位置的多个磁力气缸构成，所述不锈钢框上设有两个挡板，两个挡板将不锈钢框分成工作区、清理区和逃逸区，所述工作区的上部和底部分别设有进料口和出料口，清理区的底部设有杂质出口，所述磁力气缸穿过挡板设置在不锈钢框上，所述磁力气缸内设有磁棒，所述磁棒与控制系统连接，所述磁棒通过其两端设有的支撑环在控制系统的控制下在磁力气缸内移动。2.根据权利要求1所述的程控强磁除铁器，其特征在于所述控制系统包括可编程序控制器和与可编程序控制器连接的显示器、空气处理器和电磁阀，所述空气处理器与电磁阀连接，且空气处理器与外部的空气压缩机连接，所述电磁阀通过送气管与磁棒连接。3.根据权利要求2所述的程控强磁除铁器，其特征在于所述空气处理器包括依次连接的空气清洁器、空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐康升，
申请(专利权)人：宁波西磁磁业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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