一种旋钮帽固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋钮帽固定结构，包括具有旋钮转轴（11）的旋钮（10）和套设于旋钮转轴（11）上的旋钮帽（20），其特征在于，还包括具有弹性扣（31）的轴衬（30），在所述旋钮转轴（11）上设有凹槽（111），旋钮帽（20）的轴孔（21）内设有至少一个让位槽（211）。本实用新型专利技术实现旋钮帽拔出力大于装配旋钮帽的压入力的功能，采用此结构可提高生产效率，降低生产成本；并且能够减少不良品，降低质量成本。由于轴衬和转轴间的摩擦力比传统的轴衬结构小，降低了磨损，因此可确保旋钮帽多次拆装后仍固定可靠，并且这种结构对配合尺寸要求精度相对较低，在制造中可放宽零件的尺寸精度，可提升效率，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信设备领域，更具体地说，涉及专业通信设备上使用的一种旋钮帽固定结构。
技术介绍
现有技术第一种常用方案的旋钮帽20'是直接套在旋钮10'的转轴11'上的，旋钮帽20'的轴孔21'和旋钮转轴11'之间采用紧配合，通过摩擦力实现旋钮帽20'的紧固，如图1、图2所示，这种方案简单，但是其有显著的缺点旋钮帽固定力量不够，易松脱；特别是在高温环境下使用后，塑料旋钮的轴孔易产生蠕变，紧固力明显下降。现有技术第二种常用方案是在旋钮帽20''和旋钮转轴11''之间增加一具有弹性结构的轴衬30''，通过轴衬30''和旋钮转轴Il''的摩擦力实现旋钮帽20''的紧固，如图3、图4所示，这种方案的旋钮帽的固定较可靠，但其缺点是旋钮帽装配到转轴上的压入力大，装配有一定困难，装配后轴衬变形，同时转轴有一定程度磨损，紧固力(即拆卸力)变小，不能多次拆装，不便于维修，而为达到合理的紧固力、轴衬和旋钮帽轴孔的尺寸精度要求高，制造上有一定困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中旋钮帽装配到转轴上的压入力大、装配难、装配后轴衬易变形、且紧固力小的缺陷，提供一种旋钮帽固定结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种旋钮帽固定结构，包括具有旋钮转轴的旋钮和套设于旋钮转轴上的旋钮帽，其特征在于，还包括具有弹性扣的轴衬，在所述旋钮转轴上设有凹槽，旋钮帽的轴孔内设有至少一个让位槽。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述旋钮转轴成D型结构。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述轴衬包括线段部和与线段部相连接的圆弧部，其中，圆弧部是由对称的两段弹性圆弧构成，在所述两段圆弧之间设有间隙。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述弹性扣设于所述圆弧的中部，所述弹性扣的尾端成导向斜面。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述圆弧段的尾端轴向成小圆弧形状。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述弹性扣和让位槽的数量均为两个。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述轴衬是由金属片制成。在本技术所述的一种旋钮帽固定结构中，所述凹槽的形状为梯形、圆弧形、三角形中的一种。实施本技术的一种旋钮帽固定结构，具有以下有益效果本技术实现旋钮帽拔出力大于装配旋钮帽的压入力的功能，采用此结构可提高生产效率，降低生产成本;并且能够减少不良品，降低质量成本。由于轴衬和转轴间的摩擦力比传统的轴衬结构小，降低了磨损，因此可确保旋钮帽多次拆装后仍固定可靠，并且这种结构对配合尺寸要求精度相对较低，在制造中可放宽零件的尺寸精度，可提升效率，降低成本。附图说明下图图图图图图图图图图图下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中I是现有技术第一种常用方案的旋钮帽固定的结构示意图；2是图1的旋钮帽固定装配后的剖视3是现有技术第二种常用方案的旋钮帽固定的结构示意图；4是图3的旋钮帽固定装配后的剖视5是本技术旋钮帽固定结构的旋钮的结构示意6是本技术旋钮帽固定结构的旋钮帽的结构示意7是本技术旋钮帽固定结构的轴衬的立体8是本技术旋钮帽固定结构的轴衬的结构示意9是本技术旋钮帽固定结构的安装示意10是本技术旋钮帽固定结构装配后的剖视11是图10的A部弹性扣和转轴配合位置局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图5至图8所示，在本技术的一种旋钮帽固定结构中，该旋钮帽固定结构包括具有旋钮转轴11的旋钮10、套设于旋钮转轴11上的旋钮帽20和具有弹性扣31的轴衬30，在旋钮转轴11上设有凹槽111，旋钮帽20的轴孔21内设有两个让位槽211，采用此种结构使旋钮帽20固定可靠，并且便于生产装配，同时，该让位槽211的设计使轴衬30上的弹性扣31有充分的活动空间。进一步地，旋钮转轴11成D型结构，参照图5所示，采用此种结构能确保旋钮帽从旋钮转轴拔出力大于旋钮帽装到旋钮转轴上的压入力，该旋钮转轴11的形状也可以为圆形、椭圆形或者其他形状，在本实施例中，旋钮转轴11采用D型结构，采用其他结构的旋钮转轴同样能确保旋钮帽从旋钮转轴拔出力大于旋钮帽装到旋钮转轴上的压入力，而不仅限于本实施例的旋钮转轴结构。进一步地，参照图7，轴衬30包括线段部和与线段部相连接的圆弧部，其中，圆弧部是由对称的两段弹性圆弧33构成，在该两段圆弧之间设有足够大的间隙32，该间隙32使圆弧段具有弹性，便于轴衬30插入旋钮帽20的轴孔21。进一步地，参照图8，弹性扣31设于圆弧的中部，弹性扣31的尾端成导向斜面311，该导向斜面311起导滑作用，便于旋钮帽20的拆卸。进一步地，圆弧段的尾端轴向成小圆弧形状，其作用是轴衬30和旋钮转轴11装配后有握紧力，以增加两者间的摩擦力。进一步地，参照图6、图7所示，弹性扣31和让位槽211的数量均为两个，同理，弹性扣31和让位槽211的数量也可以为3个、4个或者更多，其数量不仅局限于本实施例中所述的数量为两个，根据实际需要来设计弹性扣和让位槽的个数，在此不再赘述。进一步地，轴衬30是由具备良好弹性性能的金属片制成。进一步地，在本实施例中，凹槽111的形状可以为梯形、圆弧形、三角形中的一种，也可以为其他形状，在此不再赘述。在本实施例中，旋钮帽固定结构的安装方法，如图9至图11所示，先把轴衬30插入旋钮帽20的轴孔21内，然后把旋钮帽20压装到旋钮转轴11上，由于轴衬30和转轴11间的摩擦力比传统的轴衬结构小，降低了磨损，因此可确保旋钮帽多次拆装后仍固定可靠。通过以上实施例可以看出本技术实现旋钮帽拔出力大于装配旋钮帽的压入力的功能，采用此结构可提高生产效率，降低生产成本；并且能够减少不良品，降低质量成本。由于轴衬和转轴间的摩擦力比传统的轴衬结构小，降低了磨损，因此可确保旋钮帽多次拆装后仍固定可靠，并且这种结构对配合尺寸要求精度相对较低，在制造中可放宽零件的尺寸精度，可提升效率，降低成本。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。权利要求1.一种旋钮帽固定结构，包括具有旋钮转轴(11)的旋钮(10)和套设于旋钮转轴(11) 上的旋钮帽(20)，其特征在于，还包括具有弹性扣(31)的轴衬(30)，在所述旋钮转轴(11) 上设有凹槽(111)，旋钮帽(20)的轴孔(21)内设有至少一个让位槽(211)。2.如权利要求1所述的旋钮帽固定结构，其特征在于，所述旋钮转轴(11)成D型结构。3.如权利要求2所述的旋钮帽固定结构，其特征在于，所述轴衬(30)包括线段部和与线段部相连接的圆弧部，其中，圆弧部是由对称的两段弹性圆弧(33)构成，在所述两段圆弧之间设有间隙(32)。4.如权利要求3所述的旋钮帽固定结构，其特征在于，所述弹性扣(31)设于所述圆弧的中部，所述弹性扣(31)的尾端成导向斜面(311)。5.如权利要求3所述的旋钮帽固定结构，其特征在于，所述圆弧段的尾端轴向成小圆弧形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋钮帽固定结构，包括具有旋钮转轴（11）的旋钮（10）和套设于旋钮转轴（11）上的旋钮帽（20），其特征在于，还包括具有弹性扣（31）的轴衬（30），在所述旋钮转轴（11）上设有凹槽（111），旋钮帽（20）的轴孔（21）内设有至少一个让位槽（211）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：海能达通信股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：