空调前面组件和具有其的空调壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调前面组件，包括：空调前面板，所述空调前面板上具有至少一个出风口且具有两个折边，且所述空调前面板的厚度小于4mm；以及内板，所述内板设在所述空调前面板的后侧以用于支撑所述空调前面板，所述内板上具有与所述出风口相对应的开口。根据本实用新型专利技术的空调前面组件，空调前面板通过直接对铝材压制成形且折弯成型而形成，制造简单、加工容易，另外，空调前面板的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了组件的整体重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。本实用新型专利技术还公开了一种具有所述空调前面组件的空调壳体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空调前面组件和具有其的空调壳体
本技术涉及空调领域，尤其涉及一种空调前面组件和具有其的空调壳体。
技术介绍
现有空调的前面板多采用塑料件、挤塑件及钣金件。大部分的塑料件由于采用模具注塑的形式成型，较大的外观部件注塑容易变形，配合尺寸不容易控制，装配误差比较大，另外由于塑料件颜色经过长时间的放置，颜色会发生变化，反差比较大，而钣金件虽然尺寸变形小，装配容易控制，强度也比较好，但是曲面及圆弧成型很难控制，外观颜色需要进行再处理。随着技术的不断进步，铝合金材料渐渐成为外观部件搭配的较好材料，由于铝的很好的延展性，使其能成型为设计需要的结构，在增加合金材料增加其强度，但是目前其制作工艺多采用铝合金挤塑成型的加工工艺，缺点主要在两个方面其一加工面积较大材料和曲面部件时，由于在挤塑过程中流动性没有塑料件的流动性好，壁厚很厚需要4mm及以上，造成挤塑出来的部件 重量增加，加工工序增加，其二造成单个部件的价格上升，资源浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制造简单、加工容易的空调前面组件。本技术的再一个目的在于提出一种具有所述空调前面组件的空调壳体。根据本技术第一方面实施例的空调前面组件，包括空调前面板，所述空调前面板上具有至少一个出风口且具有两个折边，且所述空调前面板的厚度小于4mm;以及内板，所述内板设在所述空调前面板的后侧以用于支撑所述空调前面板，所述内板上具有与所述出风口相对应的开口。根据本技术实施例的空调前面组件，空调前面板通过直接对铝材压制成形且折弯成型而形成，制造简单、加工容易，另外，空调前面板的厚度小于4_，减小了壁厚，从而减轻了组件的整体重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。另外，根据本技术的空调前面组件还具有如下附加技术特征所述空调前面板的厚度为O.之间，且长度小于2. 5m。这样,空调前面板强度足够、尺寸变形小且装配容易控制。所述空调前面板的水平截面被成形为圆形、椭圆或方形形状的其中一部分。 所述空调前面板上还具有至少一个通孔。所述通孔的形状为圆孔、椭圆孔、或多于三边的多边形孔。所述至少一个出风口的形状为圆形、椭圆形、长圆形、方形或多于四边的多边形。可选地，所述出风口为一个且位于所述铝材中间。可选地，所述出风口为两个且分别位于所述铝材的左右两侧或上下两侧。可选地，所述出风口为多个且沿所述铝材的周向分布。所述内板通过螺钉和卡扣连接至所述空调前面板上。所述空调前面组件进一步包括第一装饰条，所述第一装饰条设在所述出风口处。所述出风口的周边上形成有第一卡槽，且所述第一装饰条上形成有与所述第一卡槽相配合的第一卡舌。所述空调前面组件进一步包括第二装饰条，所述第二装饰条设在空调前面板的顶部。所述空调前面组件进一步包括两条第三装饰条，所述两条第三装饰条分别设在空调前面板的两边的折边处。可选地，所述第一至第三装饰条分别为电镀注塑件或挤塑铝条。根据本技术第二方面实施例的一种空调壳体，包括空调后箱体，所述空调后箱体的前侧敞开；根据本技术第二方面实施例的一种空调前面组件，所述空调前面组件连接在所述空调后箱体的前侧。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中·图1是用于根据本技术实施例的空调前面板的制造方法的流程图；图2是根据本技术实施例的空调前面组件的爆炸示意图；图3是图2中圈示A部的放大示意图；图4是根据本技术实施例的空调前面组件的示意图；图5是根据本技术实施例的空调壳体的俯视图；以及图6-8是根据本技术实施例的空调前面板的多个实施例。附图标记100 :空调前面组件；200 :空调后箱体；1:空调前面板；11 :出风口 ；111 :第一^^槽；12 :折边2:内板；21:开口;3 :第一装饰条；31 :第一^^舌4 :第二装饰条；5 :第三装饰条具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的 特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本技术中的具体含义。下面参考图2-图4描述根据本技术第一方面实施例的空调前面组件100。根据本技术的空调前面组件100，包括空调前面板I和内板2。其中空调前 面板上具有至少一个出风口且具有两个折边，且所述空调前面板的厚度小于4mm。该空调前 面板I由以下制造方法制造而成。所述制造方法包括以下步骤S1、将厚度小于4mm的铝材按照预定半径压制成形；S2、将步骤SI中已压弯成形的铝材的两边折弯，例如通过夹具辅助进行折弯成 型；和S3、在所述铝材上成形至少一个出风口。根据本制造方法，直接对铝材压制成形且折弯成型，操作简单、加工容易，另外，铝 材的厚度小于4mm，减小了壁厚，从而减轻了部件的重量，因此大大降低成本，减少了资源浪费。其中，在一个示例中，步骤SI中，铝板通过放置在滚弯机上按照预定半径压弯成 形。由此加工制造简单。而在另一个示例中，步骤SI和S2中，铝板通过放置在具有预定半 径的模具中直接压型成形然后在通过夹具辅助折弯成型。由此加工简单，适于批量生产且 成本低。可选地，铝材的水平截面可被成形为圆形、椭圆或方形形状的其中一部分，也就 是说，制造出的空调前面板的水平截面可为圆形、椭圆或方形形状等的其中一部分，以便于 空调前面板方便地与其后侧的空调后箱体200配合连接，如图5所示。可选地，铝材成形时 在水平方向上最大的宽度范围为50-800_，例如当铝材的水平截面成型为圆弧时，该圆弧 的最大直径应在50-800mm内。在进一步的示例中，在步骤S2和S3之间，还包括S21、对S2中得到的铝材进行过 孔切冲以成型通孔。可选地，步骤S3中，在铝材上切冲成型的通孔的形状为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调前面组件，其特征在于，包括：空调前面板，所述空调前面板上具有至少一个出风口且具有两个折边，且所述空调前面板的厚度小于4mm；以及内板，所述内板设在所述空调前面板的后侧以用于支撑所述空调前面板，所述内板上具有与所述出风口相对应的开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，毛先友，李向阳，李强，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：