电火花成型机床自动灭火装置制造方法及图纸

一种电火花成型机床自动灭火装置，由贮气瓶、阀体、电磁铁、输送管、喷头、控制电路、手动压杆和感温探测器组成。控制电路中有微分电路，阀体内部的磁芯与连杆之间装有弹簧，冲头为尖锥形，具有自动切断脉冲电源、报警和手动功能，控制电路对电磁阀连杆有一次冲击和回退功能。灭火效率高，喷后不留痕迹，不污染机床设备。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花成型机床自动灭火装置，属于金属的电蚀加工领域消防行业。电火花加工是利用正负电极间的放电现象，使工具电极对工件电极在工作液中进行放电蚀除加工。在型腔电火花加工中这种工作液一般是煤油。由于在加工过程中，产生大量的热，使得煤油的温度升高，又因为电加工的放电火花的存在，所以存在着失火的危险性。目前还未见到国内电火花成型机床采用了自动灭火装置。本技术的目的是提供一种电火花成型机床自动灭火装置，以解决目前国内电火花成型加工中的防火灾问题。本技术是这样构成的附图说明图1、本技术的结构示意图图2、图2－A、本技术的阀体结构图图3、本技术的电磁铁的结构简图图4、本技术的控制电路原理图图5、受本技术所控制的脉冲电源开关线路图本技术是由贮气瓶1、阀体2、电磁铁3、输送管4、喷头5、控制电路6、手动压杆7和感温探测器8组成。如图1所示，贮气瓶1与阀体2联结，阀体2与两路输送管4相结，并与电磁铁3相结，电磁铁3通过联线受控制电路6的信号控制，控制电路6通过联线接受感温探测器8的信号。动态工作过程是这样的将感温探测器8放置电火花成型机床的工作液液面上。当工作液起火，探测器8周围温度达60℃时，感温探测器8被启动通过，控制电路6发出信号使得切断脉冲电源、报警和启动电磁铁3将贮气瓶1中的灭火剂通过阀体2、输送管4和喷头5，喷射在工作液面上，达到灭火的目的。本技术的贮气瓶1采用卤代烷型贮压式。其充装的灭火剂为二氟一氯一溴甲烷(CF2ClBr)。本技术的阀体2是由阀体外壳11、冲头12、压板14、弹簧13、密封膜10、垫圈16、充气阀17、压力表9、接套19、输送管4、接头27和接管20组成。阀体2外壳的两侧对称位置上，一侧联结有压力表9，观察贮气瓶1的压力；一侧装有充气阀17，其作用是通过此充气阀17，向贮气瓶1中充气加压。在密封膜10为界的阀体上腔位置的阀体1外部的两侧有输送管接头27，联结输送管4。在阀体2的顶部的型腔内有弹簧13和压板14，弹簧13套在冲头12的外部，压板14压在弹簧13上，冲头12的尾部外径尺寸大于压板14的孔口径，使得冲头12向下运动时，压板14一同运动并压缩弹簧13。冲头12的外径有密封槽和密封圈15，以防止灭火剂上溢，冲头12的顶部为锥形，如图所示并至少有三条沟槽延至到顶锥尖。沟槽之间的相交处形成线，而不是面，以保证锋利。如十字槽尖头或三叶槽尖头等。具有锋利、易切断密封膜的特点。接套19与阀体下腔螺纹相接，并固定垫圈16和密封膜10在接套19之上。接套19有通气孔28，使得接套19与阀体2下腔相通。与下腔相接的压力表9可测得贮气瓶1中的压力。与下腔相接的充气阀17也可通过接套19的通气孔充气加压。接套19还与接管20螺纹联结，接管20伸长到贮气瓶1底部，阀体2的下部外径有螺纹和密封圈18与贮气瓶1相接。密封膜10为薄金属片，工作过程是这样的当与阀体2相连接的电磁铁3中的连杆21冲击冲头12时，冲头12向下运动，并压下压板14和压缩弹簧13，冲头12剪破密封膜10，电磁铁线圈M电流消失，被积累能量的弹簧13释放能量，带动冲头12回退。贮气瓶1中的灭火剂通过被剪破的密封膜10的缺口涌到阀体上腔，通过输送管4和喷头5喷出。本技术的电磁铁3是由磁缸23、线圈M、磁芯25、弹簧22、连杆21、上盖24、下盖26组成，线圈M缠绕在磁缸23内，在电磁铁3上盖24处还有手动压杆7，由上盖24的中心孔处插入。磁芯25与连杆21之间有弹簧22，并将磁芯25顶起，使得磁芯25与连杆21之间有一段距离＞5mm。连杆21外径处有另一只弹簧29。连杆21从下盖26的孔中伸出。工作过程是这样的当控制电路6发出信号，使电磁铁3的线圈M中通有电流，磁芯25向下运动。首先磁芯25向下压缩弹簧22，在运动过程中获得一定的动能，再撞击连杆21有较大的冲击力。磁芯25与连杆21间的弹簧22还有支撑磁芯25，保护阀体2中密封膜10的作用，可避免由于磁芯25的上下跳动而剪破密封膜10的误动作。本技术的电路控制部分是由电容C、电阻R1、R2、直流电源E、继电器J、J1、J2J3、讯响器BJ组成。其中电容C与电阻R1组成了微分电路。如图4所示，8为感温探测器，其两端一端为直流电源E相接，一端与继电器J1的线圈相接，再与微分电路相接，电容C与电阻R1并联，再与电阻R2和继电器J2的线圈相接，电阻R2和继电器J2线圈的另一端与J1线圈和直流电源E相接。讯响器BJ与继电器J1的常开触点串联后与直流电源E相接；继电器J3与继电器J2的常开触点串联后与直流电源E相接；电磁铁线圈M与继电器J3的常开触点串联后与直流电源E相接。其工作过程是当感温探测器8测得温度达到60℃时接通，继电器J1的线圈导通。继电器J1的常开触点J11吸合，讯响器BJ报警；另外通过微分电路，产生一个脉冲信号，使继电器J2线圈中有电流瞬时通过，继电器J2的常开触点J22吸合，继电器J3的线圈中有瞬时电流通过，继电器J3的常开点触点J33吸合，电磁铁线圈M中有电流瞬时通过瞬时控制电磁芯25向下运动，撞击冲头12，由于微分电路的脉冲消失，所以上述的一系列动作马上复原。继电器J 、J5电磁铁线圈M中都无电流通过，电磁铁中的磁芯25与连杆21、阀体2中的冲头12也都在弹簧13作用下回退。由于阀体2中冲头12的回退使得密封膜10的缺口通道畅通。灭火剂得以释放。切断脉冲电源的功作是这样实现的如图5所示，当继电器J3导通时，其常闭冲头J32就继断开，使得继电器J的线圈无电流通过，继电器J的常开触点JJ就断开。因而达到了切断脉冲电源的目的。本技术的输送管4与喷头5相联结。输送管4与阀体上的输送管接头27联结。喷头5被固定在工作液面之上。本技术的优点是1.能自动切断电火花成型机床的脉冲电源和同时报警，并有手动功能。2.控制电路对电磁阀连杆有一次冲击与回退功能。3.采用的灭火剂，具有灭火效率高，喷后不留痕迹，不污染机器设备。4.阀体的结构使充气、压力显示，喷液为一体。5.阀体结构与电磁铁具有加力冲击功能。6.冲头结构具有锋利、易切断密封膜的功能。权利要求一种电火花成型机床自动灭火装置，包括贮气瓶1、阀体2、电磁铁3、输送管4、喷头5、控制电路6、手动压杆7和感温探测器8，所说的贮气瓶1为卤代烷型贮压式，其中所填灭火剂为二氯氟一氯一溴甲烷，所说的阀体2由外壳11、冲头12、压板14、弹簧13、密封膜10、垫圈16、密封圈18、充气阀17、压力表9、接套19、输送管接头27和接管20组成，所说的电磁铁3由磁缸23、磁芯25、弹簧22、线圈M、连杆21、上盖24和下盖26组成，所说的输送管4与喷头5和阀体2联结，所说的控制电路6由电容C、电阻R1、R2、直流电源E、继电器J1、J2、讯响器BJ组成，其特征在于所说的控制电路6中有电容C和电阻R1并联构成的微分电路，电容C与电阻R1并联，一端与电阻R2和继电器J2线圈相接，一端与感温探测器8和继电器J1相接，所说的磁芯25与连杆21之间隔有弹簧22，连杆外径处有弹簧29，将磁芯25顶起，静止时磁芯25与连杆21的距离＞5mm，所说的阀体外壳11的两侧对称位置上，一侧联结有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花成型机床自动灭火装置，包括贮气瓶１、阀体２、电磁铁３、输送管４、喷头５、控制电路６、手动压杆７和感温探测器８，所说的贮气瓶１为卤代烷型贮压式，其中所填灭火剂为二氯氟一氯一溴甲烷，所说的阀体２由外壳１１、冲头１２、压板１４、 弹簧１３、密封膜１０、垫圈１６、密封圈１８、充气阀１７、压力表９、接套１９、输送管接头２７和接管２０组成，所说的电磁铁３由磁缸２３、磁芯２５、弹簧２２、线圈Ｍ、连杆２１、上盖２４和下盖２６组成，所说的输送管４与喷头５和阀体２联结，所 说的控制电路６由电容Ｃ、电阻Ｒ↓［１］、Ｒ↓［２］、直流电源Ｅ、继电器Ｊ↓［１］、Ｊ↓［２］、讯响器ＢＪ组成，其特征在于：所说的控制电路６中有电容Ｃ和电阻Ｒ↓［１］并联构成的微分电路，电容Ｃ与电阻Ｒ↓［１］并联，一端与电阻Ｒ↓［２］ 和继电器Ｊ↓［２］线圈相接，一端与感温探测器８和继电器Ｊ↓［１］相接，所说的磁芯２５与连杆２１之间隔有弹簧２２，连杆外径处有弹簧２９，将磁芯２５顶起，静止时磁芯２５与连杆２１的距离＞５ｍｍ，所说的阀体外壳１１的两侧对称位置上，一侧联 结有压力表９，一侧联结有充气阀１７，在以密封膜１０为界的阀体上腔位置的阀体外部的两侧有输送管接头２７，联结输送管４，在阀体２的顶部有型腔，型腔内有弹簧１３和压板１４，冲头１２为至少由三条沟槽延至到顶部的尖锥形构成，冲头１２尾部的外径尺寸 大于压板１４的孔口径，压板１４压在弹簧１３上，弹簧１３套在冲头１２外部，使得冲头１２向下运动时，压板１４一同运动并压缩弹簧１３，阀体２的下腔有接套１９，接套１９与阀体２下腔螺纹联结，垫圈１６和密封膜１０在接套１９之上，接套１９有通气孔２８，并与阀体下腔相通，阀体２的下部外径有螺纹和密封圈１８。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马湘，阎明芳，刘春喜，崔世全，李涛，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所，北京市延庆长城消防器材厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]