井下装药器制造技术

本实用新型专利技术公开了井下装药器，乳胶料仓依次通过蝶阀、乳胶泵和电控液压系统具有的乳胶输送系统连通水环发生器的乳胶流入口，发泡剂料仓依次通过球阀、发泡剂泵和电控液压系统具有的发泡剂输送系统连通水环发生器的发泡剂流入口，水环发生器其乳胶流出口和发泡剂流出口共同连通装药软管的进流管口，装药软管的出流管口连通静态混合器的进流口，乳胶料仓、蝶阀、乳胶泵、发泡剂料仓、球阀、发泡剂泵、液压控制系统和电气控制系统固装在机架上，在机架的底部安装着行走轮，在乳胶料仓的顶部壳壁上设置着通入乳胶料仓内部的人孔，在人孔上固装有封盖，在机架上安装着卷筒。本实用新型专利技术提高装药效率，降低工人劳动强度，减少危险作业人员数量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井下矿山或煤矿爆破专用的半成品炸药现场混合装置，特别是井下装药器。
技术介绍
爆破作业是地下矿山及煤矿等工程中的一项非常重要而又艰苦的工作,而且它对作业环境，安全保证等方面的要求也很严格，国内外地下矿山及煤矿爆破作业在较长时间内，使用手工制成药卷用炮棍向炮孔内装填,劳动强度大，装药效率低，装药密度小，爆破质量差，也不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井下装药器，提高装药效率，降低工人劳动强度，减少危险作业人员数量。本技术的目的是这样实现的：一种井下装药器，包括乳胶料仓、蝶阀、乳胶泵、发泡剂料仓、球阀、发泡剂泵、由液压控制系统与电气控制系统配合连接构成的电控液压系统、水环发生器、装药软管和静态混合器，乳胶料仓依次通过蝶阀、乳胶泵和电控液压系统具有的乳胶输送系统连通水环发生器的乳胶流入口，发泡剂料仓依次通过球阀、发泡剂泵和电控液压系统具有的发泡剂输送系统连通水环发生器的发泡剂流入口，水环发生器其乳胶流出口和发泡剂流出口共同连通装药软管的进流管口，装药软管的出流管口连通静态混合器的进流口，乳胶料仓、蝶阀、乳胶泵、发泡剂料仓、球阀、发泡剂泵、液压控制系统和电气控制系统共同安装在机架上，在机架的底部安装着行走轮，在乳胶料仓的顶部壳壁上设置着通入乳胶料仓内部的人孔，在人孔上固装有能封闭人孔的封盖，在机架上安装着能卷绕装药软管的卷筒。本技术主要由电气控制系统、液压控制系统、装药输送混合系统、软管收放系统(卷筒)等组成，其关键组成部分为装药输送混合系统，装药输送混合系统由乳胶泵、敏化剂泵(发泡剂泵)均、水环输送系统(水环发生器、水环管或水环装置)、静态混合器等组成。乳胶泵和敏化剂泵为计量泵，在输送过程中通过两个转速检测仪分别计量两者的转速而自动计算出乳胶和敏化剂(发泡剂)的输送量；电控液压系统根据设定的参数自动调节其输送量，保证两者始终按工艺配比输送。乳胶和敏化剂通过水环输送系统(水环管或水环装置)分层输送至炮孔末端静态混合器充分混合，在炮孔内均匀敏化形成乳化炸药。本技术突破了传统井下装药器的单一的取力方式，其可根据作业现场的条件或者用户的需求采取车上取力、电机取力、井下液压站取力等，大大增加了本技术的作业范围，也为使用者提供了更大的使用空间，为实现机械装药创造了有利条件，改变了人工装药的落后面貌。本技术采用炮孔末端静态混合器来进行乳胶基质的敏化，炮孔末端静态混合器具有改善乳胶粘度的能力，在乳胶注入炮孔前增强其粘度，从而在制造乳胶时可适当降低其粘度，这样可进一步降低乳胶的安全输送压力，可以更好地保护乳胶的油包水特性。增稠后的乳胶与炮孔的藕合性得到提高，显著提升了炸药的能量利用率，提高炸药的爆破效果，其次本技术所使用的静态混合器为现有特制的静态混合器芯，与传统的相比其工作效率更高效，乳胶与敏化剂混合的更充分。本技术装载炸药半成品。本技术其生产、运输和使用过程的安全性能优良，是一项集炸药制备、现场装填和爆破为一体的炸药合成技术。本技术通过装药输送混合系统将乳胶基质和敏化剂充分混合后装填到炮孔，在炮孔内经过一定时间后完全敏化形成乳化炸药，可广泛应用于各种类型的井下矿山和煤矿的爆破工程。本技术提高装药效率，降低工人劳动强度，减少危险作业人员数量，既可节约炸药生产和爆破作业成本，也有利于安全管理。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明;图1为本技术的连接结构示意图；图2为本技术的第一平视安装装配示意图；图3为本技术的俯视安装装配示意图；图4为本技术的第二平视安装装配示意图。具体实施方式一种井下装药器，如图1所示，包括乳胶料仓1、蝶阀2、乳胶泵3、发泡剂料仓4、球阀5、发泡剂泵6、由液压控制系统15与电气控制系统16配合连接构成的电控液压系统7、水环发生器8、装药软管9和静态混合器10，乳胶料仓1依次通过蝶阀2、乳胶泵3和电控液压系统7具有的乳胶输送系统连通水环发生器8的乳胶流入口，发泡剂料仓4依次通过球阀5、发泡剂泵6和电控液压系统7具有的发泡剂输送系统连通水环发生器8的发泡剂流入口，水环发生器8其乳胶流出口和发泡剂流出口共同连通装药软管9的进流管口，装药软管9的出流管口连通静态混合器10的进流口，如图2至图4所示，乳胶料仓1、蝶阀2、乳胶泵3、发泡剂料仓4、球阀5、发泡剂泵6、液压控制系统15和电气控制系统16共同安装在机架17上，在机架17的底部安装着行走轮14，在乳胶料仓1的顶部壳壁上设置着通入乳胶料仓1内部的人孔18，在人孔18上固装有能封闭人孔18的封盖13，如图3所示，在机架17上安装着能卷绕装药软管9的卷筒19。如图4所示，在机架17上固装着第一U形板21和第二U形板20，第一U形板21和第二U形板20其各自形成的槽口朝下，乳胶泵3固装在第一U形板21上，发泡剂泵6固装在第二U形板20上。如图2、图3所示，在机架17上固装着爬梯12。本技术的工作原理：本技术电源后，通过电气控制系统设置好各参数，然后由11Kw电(动)机带动液压控制系统具有的液压油泵，液压油泵产生的液压能带动乳胶泵(马达)和发泡剂泵(马达)，乳胶泵和敏化剂泵均为计量泵，在输送过程中通过两个转速检测仪分别计量两者的转速而自动计算出乳胶和敏化剂的输送量；控制系统根据设定的参数自动调节其输送量，保证两者始终按工艺配比输送；泵送出的原料(乳胶基质和发泡剂)在水环输送系统(水环发生器内)处形成闭环，发泡剂形成水环包裹在乳胶基质上，由装药软管输送系统送至炮口末端静态混合器，乳胶基质和发泡剂经过静态混合器充分混合，如图1所示，由静态混合器的出流口流入炮孔11内再均匀敏化成乳化炸药。本技术的动力部分由一个液压站(液压控制系统)提供，液压站是一种提供压力源的动力输出设备，是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上。液压站采用了电液比例阀，电液比例阀是阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出元件，其阀芯位移也可以以机械、液压或电的形式进行反馈，由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等方面优点。整个电控液压系统具备闭环反馈控制的特点，当装药量不满足要求的时候，电控液压系统会根据具体工作数据，自我调节，直到达到要求为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下装药器，包括乳胶料仓(1)、蝶阀(2)、乳胶泵(3)、发泡剂料仓(4)、球阀(5)、发泡剂泵(6)、由液压控制系统(15)与电气控制系统(16)配合连接构成的电控液压系统(7)、水环发生器(8)、装药软管(9)和静态混合器(10)，乳胶料仓(1)依次通过蝶阀(2)、乳胶泵(3)和电控液压系统(7)具有的乳胶输送系统连通水环发生器(8)的乳胶流入口，发泡剂料仓(4)依次通过球阀(5)、发泡剂泵(6)和电控液压系统(7)具有的发泡剂输送系统连通水环发生器(8)的发泡剂流入口，水环发生器(8)其乳胶流出口和发泡剂流出口共同连通装药软管(9)的进流管口，装药软管(9)的出流管口连通静态混合器(10)的进流口，其特征是：乳胶料仓(1)、蝶阀(2)、乳胶泵(3)、发泡剂料仓(4)、球阀(5)、发泡剂泵(6)、液压控制系统(15)和电气控制系统(16)共同安装在机架(17)上，在机架(17)的底部安装着行走轮(14)，在乳胶料仓(1)的顶部壳壁上设置着通入乳胶料仓(1)内部的人孔(18)，在人孔(18)上固装有能封闭人孔(18)的封盖(13)，在机架(17)上安装着能卷绕装药软管(9)的卷筒(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种井下装药器，包括乳胶料仓(1)、蝶阀(2)、乳胶泵(3)、发泡剂料仓(4)、球阀(5)、发泡剂泵(6)、由液压控制系统(15)与电气控制系统(16)配合连接构成的电控液压系统(7)、水环发生器(8)、装药软管(9)和静态混合器(10)，乳胶料仓(1)依次通过蝶阀(2)、乳胶泵(3)和电控液压系统(7)具有的乳胶输送系统连通水环发生器(8)的乳胶流入口，发泡剂料仓(4)依次通过球阀(5)、发泡剂泵(6)和电控液压系统(7)具有的发泡剂输送系统连通水环发生器(8)的发泡剂流入口，水环发生器(8)其乳胶流出口和发泡剂流出口共同连通装药软管(9)的进流管口，装药软管(9)的出流管口连通静态混合器(10)的进流口，其特征是：乳胶料仓(1)、蝶阀(2)、乳胶泵(3)、发泡剂料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏敦熔，杜志平，薛振琪，罗健康，姚磊，刘明辉，李炫彤，
申请(专利权)人：新疆金峰源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：