自动翻版丝印装置制造方法及图纸

自动翻版丝印装置，包括丝印台面、固定在丝印台面上的两立柱、两立柱上所设的上横杆和网版翻动单元8、通过网版转轴转动连接在网版翻动单元8上的网版固定槽钢、固定连接在网版固定槽钢上的丝印网版、连接网版翻动单元8并通过双轴气缸带动的油墨挡板和刮刀及网版翻动单元。所述的网版翻动单元至少在一个气缸或电机动力机构作用下绕网版转轴转动。本实用新型专利技术实现了自动翻动印丝网版，提高了丝印工作效率，减少了人工成本，提高了丝印质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动翻版丝印装置
本技术涉及丝印机，特别是涉及通过气缸或电机的移动来带动网版翻动的自 动翻版丝印装置。
技术介绍
网版丝印机，通过手工翻动网版，与要丝印工件接触，手工刮油墨，完成丝印的动 作。目前人工翻板丝印机是我国大多数电子厂，注塑厂采用的丝印方式，人工成本高，不稳 定。随着近来人工成本的增加，生产实际也需要采用自动化的设备来降低人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种自动翻动网版，降低人工成本，丝印质 量稳定的自动翻版丝印装置。采用的技术方案是自动翻版丝印装置，包括丝印台面、固定在丝印台面上的两立柱、两立柱上所设的 上横杆和网版翻动单元、通过网版转轴转动连接在网版翻动单元上的网版固定槽钢、固定 连接在网版固定槽钢上的丝印网版、连接网版翻动单元并通过双轴气缸带动的油墨挡板和 刮刀。所述的网版翻动单元以网版转轴装在两立柱的支臂上，至少在一个动力机构作用下 绕网版转轴转动。上述的网版翻动单元布设在丝印网版后面,其动力机构为气缸,气缸通过气缸固 定U型块，转轴，连接气缸体，气缸固定U型块固定在立柱的上横杆上、气缸的活塞杆通过鱼 眼接头，转轴连接气缸U型支架。气缸U型支架连接在固定有丝印网版的网版固定槽钢上， 网版翻动单元在气缸作用下绕网版转轴转动。上述的网版翻动单元可布设在丝印网版前面，以气缸为动力，气缸通过转销连接 气缸固定U型块，气缸固定U型块连接在丝印台面上，气缸的活塞杆通过鱼眼接头、固定螺 母连接与装在丝印网版上的固定支架上，网版翻动单元在气缸作用下绕网版转轴转动。上述的网版翻动单元，以电机为动力，电机输出轴通过联轴器连接网版转轴转动。上述的网版翻动单元，以电机为动力，电机输出轴通过齿轮带动网版转轴转动。本技术实现了自动翻动印丝网版，提高了丝印工作效率，减少了人工成本，提 高了丝印质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例一的结构示意图。图3是本技术实施例二的结构示意图。图4是本技术实施例三的结构示意图。图5是本技术实施例四的结构示意图。具体实施方式实施例一自动翻版丝印装置，图1、图2所示，包括丝印台面3、固定在丝印台面上的两立柱11、两立柱上所设的上横杆7和网版翻动单元8、通过网版转轴I转动连接在网版翻动单元 8上的网版固定槽钢2、固定连接在网版固定槽钢上的丝印网版4、连接网版翻动单元8并通 过双轴气缸带动的油墨挡板5和刮刀6及网版翻动单元8。所述的网版翻动单元8以网版 转轴I装在两立柱11的支臂12上，至少在一个动力机构作用下绕网版转轴I转动。所述 的网版翻动单元布设在丝印网版后面，其动力机构为气缸9，气缸9通过U型块转轴15连接 固定U型块16，固定U型块16连接在立柱11的上横杆7上、气缸9的活塞杆通过鱼眼接头 10经U型支架转轴14连接气缸U型支架13，气缸U型支架13连接在固定有丝印网版4的 网版固定槽钢2上，网版翻动单元8在气缸9作用下绕网版转轴I转动。实施例二所述的网版翻动单元可布设在丝印网版前面，参见图3，以气缸为动力，气缸9通 过转销18连接气缸固定U型块17，气缸固定U型块17连接在丝印台面3上，气缸9的活塞 杆通过鱼眼接头10、固定螺母19连接与装在丝印网版4上的固定支架20上，网版翻动单元 8在气缸9作用下绕网版转轴I转动。实施例三所述的网版翻动单元8以电机21为动力，参见图4，电机21输出轴通过联轴器22 连接网版转轴I转动。实施例四所述的网版翻动单元8以电机23为动力，参见图5，电机23输出轴通过齿轮24带 动网版转轴I转动。工作原理自动翻版丝印装置，是通过气缸9或电机21、23实现丝印网版4自动翻动，当网版 接触到工作位置时，通过双轴气缸带动刮刀，实现丝印动作。当丝印完成后，双轴气缸回到 起始位，网版翻动单兀推动丝印网版4抬举。完成一套丝印动作。权利要求1.自动翻版丝印装置，包括丝印台面(3)、固定在丝印台面上的两立柱(11)、两立柱上所设的上横杆(7)和网版翻动单元(8)、通过网版转轴(I)转动连接在网版翻动单元(8)上的网版固定槽钢(2)、固定连接在网版固定槽钢上的丝印网版(4)、连接网版翻动单元8并通过双轴气缸带动的油墨挡板(5 )和刮刀(6 )，其特征在于所述的网版翻动单元(8 )以网版转轴(I)装在两立柱(11)的支臂(12 )上，至少在一个动力机构作用下绕网版转轴(I)转动。2.根据权利要求1所述的自动翻版丝印装置，其特征在于所述的网版翻动单元布设在丝印网版后面，其动力机构为气缸(9 )、气缸(9 )通过U型块转轴(15 )连接固定U型块(16 )， 固定U型块(16)连接在立柱(11)的上横杆(7)上，气缸(9)的活塞杆通过鱼眼接头(10) 经U型支架转轴(14)连接气缸U型支架(13)，气缸U型支架(13)连接在网版翻动单元(8) 上，网版翻动单元(8)在气缸(9)作用下绕网版转轴(I)转动。3.根据权利要求1所述的自动翻版丝印装置，其特征在于所述的网版翻动单元布设在丝印网版前面，以气缸为动力，气缸(9，)通过转销(18)连接气缸固定U型块(17)，气缸固定U型块(17)连接在丝印台面(3)上，气缸(9)的活塞杆通过鱼眼接头(10)、固定螺母(19) 连接与装在丝印网版(4)上的固定支架(20)上，网版翻动单元(8)在气缸(9)作用下绕网版转轴(I)转动。4.根据权利要求1所述的自动翻版丝印装置，其特征在于所述的网版翻动单元(8)以电机(21)为动力，电机(21)输出轴通过联轴器(22)连接网版转轴(I)转动。5.根据权利要求1所述的自动翻版丝印装置，其特征在于所述的网版翻动单元(8)以电机(23 )为动力，电机(23 )输出轴通过齿轮(24)带动网版转轴(I)转动。专利摘要自动翻版丝印装置，包括丝印台面、固定在丝印台面上的两立柱、两立柱上所设的上横杆和网版翻动单元8、通过网版转轴转动连接在网版翻动单元8上的网版固定槽钢、固定连接在网版固定槽钢上的丝印网版、连接网版翻动单元8并通过双轴气缸带动的油墨挡板和刮刀及网版翻动单元。所述的网版翻动单元至少在一个气缸或电机动力机构作用下绕网版转轴转动。本技术实现了自动翻动印丝网版，提高了丝印工作效率，减少了人工成本，提高了丝印质量。文档编号B41F15/08GK202826674SQ201220489939公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日专利技术者卢孝斌, 张雪粉 申请人:卢孝斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动翻版丝印装置，包括丝印台面（3）、固定在丝印台面上的两立柱（11）、两立柱上所设的上横杆（7）和网版翻动单元（8）、通过网版转轴（1）转动连接在网版翻动单元（8）上的网版固定槽钢（2）、固定连接在网版固定槽钢上的丝印网版（4）、连接网版翻动单元8并通过双轴气缸带动的油墨挡板（5）和刮刀（6），其特征在于所述的网版翻动单元（8）以网版转轴（1）装在两立柱（11）的支臂（12）上，至少在一个动力机构作用下绕网版转轴（1）转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孝斌，张雪粉，
申请(专利权)人：卢孝斌，
类型：实用新型
国别省市：