本发明专利技术公开了一种齿轮齿面电解精加工方法，其特征在于：先通过电解加工使热处理后的齿轮表面凸出部分被钝化以降低其硬度，然后再通过剃齿加工用剃齿刀将钝化部分处理掉。还公开了一种加工装置。这种方法可显著提高齿轮齿面精加工效率和质量，降低了加工成本，特别适合于小模数齿轮的精加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种齿轮齿面的加工方法，是一种通过电解辅助加工齿轮齿面的方法，以及一种加工装置。祖且仕士 冃足狡不目前，常用的齿轮加工方法为滚齿、插齿加工，其加工精度(GB 10095-2001)达7 8级，再通过剃齿加工能达到6 7级。由 于在剃齿加工完成后还要对齿轮进行热处理，热处理后齿轮齿面的精 度等级随热变形通常会下降1 2级，所以在齿轮精度等级保证中通 常是在热处理后还要对齿面进行精加工，通常采用的精加工方法是对 齿轮硬齿面作磨齿处理，但磨齿加工成本高，而且小模数齿轮做磨齿 加工难度较大，造成齿轮的生产效率低且使得加工成本较高。
技术实现思路
针对目前齿轮齿面磨齿精加工存在的上述问题，本专利技术的目的就 在于提供一种新型的齿轮齿面精加工方法，这种方法可能提高齿面效 率和质量，降低加工成本。本专利技术采用如下技术方案、 一种齿轮齿面电解精加工方法，其 特征在于先通过电解加工使热处理后的齿轮表面凸出部分被钝化以 降低其硬度，然后再通过剃齿加工用剃齿刀将钝化部分处理掉。具体过程可以如下将热处理后的被加工齿轮与一个标准齿轮及一个剃齿刀啮合，标准齿轮电性连接一个直流电源的负极，被加工齿 轮电性连接该直流电源的正极，标准齿轮上均匀布置有网状绝缘层以 保证标准齿轮与被加工齿轮齿面之间不会短路并形成电解间隙，以剃 齿刀为主动装置带动被加工齿轮并通过被加工齿轮带动标准齿轮转 动，在转动的过程中在被加工齿轮和标准齿轮中间喷淋电解液，并加 电进行电解加工，通过电解加工使被加工齿轮齿面凸出部分被电解和形成硬度较低的钝化层；剃齿刀与被加工齿轮形成剃齿加工，再通过 剃齿刀的剃齿加工将电解形成的钝化层去除掉。这种方式使得电解加 工与剃齿加工可以同时进行，工艺更为简单，操作方便。这种精加工方法将剃齿加工与电解加工有机结合，不但利用电解 加工的电化学反应电解掉部分凸出材料，而且其表面钝化层也由于硬 度降低，使得热处理后的齿面能够通过剃齿加工，而可以通过剃齿加 工高效地将凸出部分加工掉，这样就保证了齿轮齿面有效的硬度和精 度等级，而且相对于磨齿精加工来说，可显著提高加工效率和质量， 降低了加工成本，特别适合于小模数齿轮的精加工。本专利技术还提供了一种齿轮齿面精加工装置，包括安装有剃齿刀的 第一齿轮支承轴，用于安装被加工齿轮的第二齿轮支承轴，和安装有 标准齿轮的第三齿轮支承轴，并保证被加工齿轮与标准齿轮及剃齿刀 相啮合，所述的标准齿轮上有网状绝缘层，所述第一齿轮支承轴为主 动轴，第二齿轮支承轴和第三齿轮支承轴为从动轴；所述第二齿轮支 承轴电性连接一个直流电源的正极，所述第三齿轮支承轴电性连接该 直流电源的负极；还有一个电解液喷淋装置用于向所述被加工齿轮和标准齿轮中间喷淋电解液。这种精加工装置结构简单，集合了电解加工和剃齿加工的优点， 能够对齿轮齿面进行精加工，特别适合于对小模数齿轮的精加工。 附图说明图1为本专利技术的齿轮齿面精加工装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解 本专利技术的内容。如图1所示，是齿轮齿面精加工装置的结构示意图。包括安装有剃齿刀4的第一齿轮支承轴1，用于安装被加工齿轮5的第二齿轮支 承轴2，和安装有标准齿轮6的第三齿轮支承轴3，并使被加工齿轮 5与标准齿轮6及剃齿刀4相啮合，在标准齿轮6上均匀布局约0.2mm 厚的网状绝缘层(图中省略)，使得两者金属表面不会直接接触以避 免短路，其孔隙部分又可通过电解液。第一齿轮支承轴1为主动轴， 第二齿轮支承轴2和第三齿轮支承轴3为从动轴；第二齿轮支承轴2 电性连接一个直流电源的正极，第三齿轮支承轴3电性连接该直流电 源的负极；还有一个电解液喷淋装置7用于向被加工齿轮5和标准齿 轮6中间喷淋电解液。同时参照图1来说明齿轮齿面电解精加工方法，将热处理后的被 加工齿轮5与一个标准齿轮6及一个剃齿刀4啮合，标准齿轮6通过 第二齿轮支承轴3电性连接一个直流电源的负极，被加工齿轮5通过 第二齿轮支承轴2电性连接该直流电源的正极，标准齿轮上均匀布置 有约0.2mm厚的网状绝缘层以保证标准齿轮与被加工齿轮齿面之间 不会短路以形成电解间隙，以剃齿刀4为主动装置带动被加工齿轮5 并通过被加工齿轮带动标准齿轮6转动，在转动的过程中通过电解液 喷淋装置7在被加工齿轮5和标准齿轮6中间电解间隙位置喷淋电解 液，接通电源加上电流、电压，利用电解加工原理进行电解加工。电 解加工过程中，被加工齿轮5齿面凸出部分会有一部分被电解掉电解 后的物质被电解液冲走，还有一部分未冲走的会在齿轮表面形成硬底 较低的钝化层。剃齿刀4与被加工齿轮5形成剃齿加工，通过剃齿刀 4的剃齿加工将该钝化层去除掉，而重新露出来的齿面则是未被钝化 的热处理后高硬度齿面。这样就保证了齿轮齿面有效的硬度和精度等 级，而通常通过电解加工和剃齿对剃齿刀要求不高，时间大约在30 秒左右，通过电解加工可以省去前期剃齿加工，直接滚齿后直接热处 理后进行电解加工，大大节约了刀具成本和工时成本，产品质量也大 大提高。权利要求1、一种齿轮齿面电解精加工方法，其特征在于先通过电解加工使热处理后的齿轮表面凸出部分被钝化以降低其硬度，然后再通过剃齿加工用剃齿刀将钝化部分处理掉。2、 如权利要求1所述的齿轮齿面电解精加工方法，其特征在于 其具体过程如下将热处理后的被加工齿轮与一个标准齿轮及一个剃 齿刀啮合，标准齿轮电性连接一个直流电源的负极，被加工齿轮电性 连接该直流电源的正极，标准齿轮上均匀布置有网状绝缘层以保证标 准齿轮与被加工齿轮齿面之间不会短路并形成电解间隙，以剃齿刀为 主动装置带动被加工齿轮并通过被加工齿轮带动标准齿轮转动，在转 动的过程中在被加工齿轮和标准齿轮中间喷淋电解液，并加电进行电 解加工，通过电解加工使被加工齿轮齿面凸出部分被电解和形成硬度 较低的钝化层；剃齿刀与被加工齿轮形成剃齿加工，再通过剃齿刀的 剃齿加工将电解形成的钝化层去除掉。3、 一种齿轮齿面精加工装置，其特征在于包括安装有剃齿刀 的第一齿轮支承轴，用于安装被加工齿轮的第二齿轮支承轴，和安装 有标准齿轮的第三齿轮支承轴，并保证被加工齿轮与标准齿轮及剃齿 刀相啮合，所述的标准齿轮上有网状绝缘层，所述第一齿轮支承轴为 主动轴，第二齿轮支承轴和第三齿轮支承轴为从动轴；所述第二齿轮 支承轴电性连接一个直流电源的正极，所述第三齿轮支承轴电性连接 该直流电源的负极；还有一个电解液喷淋装置用于向所述被加工齿轮全文摘要本专利技术公开了一种齿轮齿面电解精加工方法，其特征在于先通过电解加工使热处理后的齿轮表面凸出部分被钝化以降低其硬度，然后再通过剃齿加工用剃齿刀将钝化部分处理掉。还公开了一种加工装置。这种方法可显著提高齿轮齿面精加工效率和质量，降低了加工成本，特别适合于小模数齿轮的精加工。文档编号B23H5/00GK101116921SQ20071015153公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日专利技术者赵信初, 强 郑, 波 陶 申请人:波 陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮齿面电解精加工方法，其特征在于：先通过电解加工使热处理后的齿轮表面凸出部分被钝化以降低其硬度，然后再通过剃齿加工用剃齿刀将钝化部分处理掉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，赵信初，陶波，
申请(专利权)人：陶波，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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