传动一体化套丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有套丝、切断、孔口倒角等功能的螺纹加工设备，它是由箱体、盖板、吊架、油箱、导轨、切削系统及电机传动系统等主要部件组成。箱体与电机传动系统的外壳，用铝合金铸为一体，箱体内有一个向内凹的空间与盖板构成封闭的腔体，所有的传动系统均安装在箱体内的空间内；箱体上还装有两根圆柱形导轨，导轨上安装有切削系统；油箱是由钢板或塑料制成，通过吊架安装、外挂于导轨和箱体上；箱体下部有４个方形脚，通过方形脚将套丝机安装在工作台、小车或脚架上。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种具有套丝、切断、孔口倒角等切削功能的加工设备，特别适用于加工牙形角为55°圆锥管外螺纹管子旋转式套丝机。目前使用的管子旋转式套丝机传动系统的结构形式有三种一种是箱体、减速器、底座三者结合构成套丝机的传动系统，此结构技术比较成熟，是目前最常见的，使用最普及的一种；第二种是减速器装在底座上，箱体简化成一个盖板仅起装饰作用；第三种是箱体、底座铸成一体，此结构对铸造技术要求高，生产效率低。上述三种结构的套丝机，其共同缺点是在用于小型套丝机时，结构强度过于富裕，体积重量过大，成本偏高，结构不合理。本技术的目的在于提供一种结构合理，体积小、重量轻、使用方便、便于携带的传动一体化小型套丝机。本技术是由箱体、盖板、吊架、油箱、导机、切削系统及电动传动系统等主要部件组成。箱体是由铝合金铸造而成，如图2所示为附图说明图1的侧视图，其中部有大小不等的四个大孔，分别为减速器各级齿轮的安装孔，其中，上部的大孔用于安装主轴、下部偏左的孔是电动机轴的穿过孔，沿该孔周围分布了四个小孔，为安装电动机的螺钉孔，此组孔的区间向内凹一定距离，以成为容纳齿轮的空间，沿此空间的周围分布有四个螺钉孔，用于安装盖板，使之形成减速器的封闭空间。上部两边对称分布两个直径相同的圆孔，用于安装圆柱形导轨，其上装有可来回滑动的切削系统。图4中部有一安装油箱的孔；箱体下部有四个方形脚，并通过它安装在套丝机的工作台、小车或脚架上。盖板(图6)是用铝合金铸造而成，其上有大中小三个不同的孔，其中最小的孔是电动机的轴孔，另外两孔是齿轮安装孔。沿盖板的外形四周有四个与箱体相连的螺钉安装孔。吊架是用钢板冲压弯制而成，上部有与导轨相连的安装孔，下部有与油箱相连的安装孔。导轨用圆钢或钢管制成，一端有两个与吊架相连的螺孔。油箱用钢板或塑料制成，上部伸出端有两个与箱体相连的安装孔，盘内有两个与吊架相连的安装孔，油箱通过上述四孔固定在套丝机上。改进后的套丝机有如下优点1.由于箱体与减速器外壳铸为一体，使结构紧凑、重量减轻、节省原材料、成本降低。2.由于小型套丝机的输出扭矩较小，两圆柱形导轨可设计为悬臂梁，省去典型套丝机的机座。3.油箱采用外挂式，可用钢板或塑料制成，能提高生产效率，降低成本，并可以根据用户不同档次的要求任意选择采用油箱还是用油泵或什么都不用。以下结合附图对本技术作进一步说明图1为本技术结构总体图图2、图3、图4、图5为本技术箱体的主视图、剖视图和侧视图。图6、图7为本技术盖板的主视图和剖视图。图8、图9、图10为本技术吊架的主视图、左视图和俯视图。图11、图12为本技术导轨的主视图、俯视图。本技术是一种传动一体化小型套丝机，它是由箱体1、盖板2、吊架3、油箱4、导机5、切削系统6、电动传动系统7所组成。箱体1用铝合金铸造成形，在主视图(图2)正面中部有大小不等的四孔8、9、10、11、其中上部有大孔8用于安装主轴，下部偏右的孔11为电机轴孔，其周围有四个固定电机的四个小孔12，在孔12的区间内向内凹一定深度，成为容纳传动系统的空间13，沿空间13的周围有4个供安装盖板2的小孔14、使之构成传动系统的封闭控体。在图2上部两侧对称分布两个大小相等的孔15，用来安装圆柱形导轨，导轨上装有可来回滑动的切削系统6。在图4的中部有一安装油箱4的孔17和固定导轨5的孔16，箱体下部有4个方形脚18，通过脚18将套丝机安装在工作台、小车或脚架上。盖板2用铝合金铸造成形，其上有三个直径不等的孔19、20、21、其中最小的是电动机的轴孔21，当减速器传动系统装完后，再安装电动机轴上的齿轮，孔19、20供安装传动齿轮，沿盖板2的外形四周有四个与箱体相连的螺钉安装孔22。吊架3用钢板冲压弯制而成，上部有与导轨5相连的安装孔23，下部有与油箱4相连的安装孔24。导轨5用圆钢或钢管制成，一端有两个与吊架相连的螺孔25。油箱4用钢板或塑料制成，上部伸出端有两个与箱体1相连的安装孔26，盘内有两个与吊架3相连的安装孔27、油箱通过上述四孔26、27固定在套丝机上。权利要求1.一种由箱体1、盖板2、吊架3、油箱4、导轨5、切削系统6及电机传动系统7等主要部件组成的加工螺纹用管子旋转式传动一体化套丝机，其特征在于箱体1与电机传动系统7的壳体铸为一体，传动系统7安装在箱体1的腔体内，箱体1上还装有两根圆柱形导轨5，导轨5上装有切削系统6，油箱4通过吊架3安装在导轨5和箱体1上。2.根据权利要求1所述的传动一体化套丝机，其特征在于箱体1上有一向内凹的空间13与盖板2配合构成安装传动系统7的封闭腔体。3.根据权利要求1所述的传动一体化套丝机，其特征在于油箱4用钢板或塑料制成，通过吊架3与导轨5外挂于套丝机箱体1上。4.根据权利要求1或2所述的传动一体化套丝机，其特征在于箱体1下部有4个方形脚18，通过方形脚18，将传动一体化套丝机安装在工作台、小车或脚架上。5.根据权利要求1所述的传动一体化套丝机，其特征在于导轨5用圆钢或钢管制成，一端有螺孔25。专利摘要本技术提供一种具有套丝、切断、孔口倒角等功能的螺纹加工设备，它是由箱体、盖板、吊架、油箱、导轨、切削系统及电机传动系统等主要部件组成。箱体与电机传动系统的外壳，用铝合金铸为一体，箱体内有一个向内凹的空间与盖板构成封闭的腔体，所有的传动系统均安装在箱体内的空间内；箱体上还装有两根圆柱形导轨，导轨上安装有切削系统；油箱是由钢板或塑料制成，通过吊架安装、外挂于导轨和箱体上；箱体下部有4个方形脚，通过方形脚将套丝机安装在工作台、小车或脚架上。文档编号B23G1/00GK2189998SQ9323855公开日1995年2月22日 申请日期1993年4月21日 优先权日1993年4月21日专利技术者赫荣嘉 申请人:国营第784厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由箱体１、盖板２、吊架３、油箱４、导轨５、切削系统６及电机传动系统７等主要部件组成的加工螺纹用管子旋转式传动一体化套丝机，其特征在于箱体１与电机传动系统７的壳体铸为一体，传动系统７安装在箱体１的腔体内，箱体１上还装有两根圆柱形导轨５，导轨５上装有切削系统６，油箱４通过吊架３安装在导轨５和箱体１上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫荣嘉，
申请(专利权)人：国营第七八四厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]